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钢铁工业粉尘处理 ——高炉含锌粉尘处理 锌在高炉中的行为 高炉生产中锌存在于两个循环： 烧结—高炉间的大循环 高炉内部的小循环 大循环和小循环 锌对高炉冶炼过程的影响 对高炉长寿的影响 炉内富集的锌蒸汽可渗入炉墙与炉衬结合，形成低熔点化合物而软化炉衬，使炉衬的侵蚀速度加快。 Zn（气）→ Zn(固） （熔点为419℃，沸点为907℃） 对稳产高产的影响 当锌的富集加剧，高炉内粘结也严重。最严重时结厚可至炉身中上部，悬料频繁，对产量影响较大。 锌对高炉冶炼过程的影响 对铁矿石和焦炭性能的影响 渗入铁矿石和焦炭的孔隙中锌蒸汽沉积氧化成氧化锌后，一方面由于体积的膨胀，会增加铁矿石和焦炭的应力，破坏铁矿石和焦炭的热态强度；另一方面，堵塞铁矿石和焦炭的孔隙，恶化高炉料柱的透气性，给高炉冶炼带来不利的影响。 锌对高炉冶炼过程的影响 对高炉操作的影响 炉喉及炉身上部砖衬上的锌瘤破坏炉料的下降和煤气流的上升，破坏炉料和煤气的正常分布，导致炉况失常； 锌瘤滑落时又会引起风口灌渣和烧坏； 上升管和下降管的锌瘤会堵塞煤气通道，导致炉顶压力异常。 高炉中锌的分布 高炉中锌的分配主要通过对高炉锌平衡的研究来实现，但仅仅研究高炉本体锌元素的平衡还不能全面的说明问题。 近年来国内多家钢厂研究了高炉的锌平衡，从研究的结果来看，进入高炉中的大都主要由烧结矿带入，排出高炉的锌大都由二次除尘灰带出（布袋灰或瓦斯泥） 高炉含锌粉尘处理工艺概况 高炉含锌粉尘处理工艺概况 含锌粉尘中的锌主要富集在磁性较弱，粒度较小的粒子中，且含锌化合物颗粒与含铁颗粒在密度和表面性质上有所差异。 物理法处理工艺主要有磁选法，重选法，浮选法，水力旋流分级法以及这几种方法不同组合工艺。 高炉含锌粉尘处理工艺概况 湿法工艺：一般用于中锌和高锌粉尘的处理，对于低锌粉尘，则要经富集后，再采用湿法处理； 原理：ZnO是两性氧化物，可溶于酸、氢氧化钠等溶液中,故可采用不同的浸取液，将锌从混合物中分离出来。 高炉含锌粉尘处理工艺概况 湿法工艺特点： 锌铅的浸出率较低，浸渣难以作为原料在钢铁厂循环利用，也满足不了环保法提出的堆放要求； 单元操作过多，浸出剂消耗较多，成本较高； 设备腐蚀严重，大多数操作条件较恶劣； 高炉含锌粉尘处理工艺概况 对原料比较敏感，使工艺难以优化； 处理过程中引入的硫、氯等易造成新的环境污染； 与钢厂现有技术不配套；效率较低； 与火法比，其能源消耗和设备投资要少一些。 高炉含锌粉尘处理工艺概况 钢铁厂粉尘中锌的化合物在高温还原时均为吸热反应，温度越高，越有利于还原； 温度升高后，锌、铅挥发的动力条件比较好； 高温下，无论锌、铅以何种物相存在，其还原条件都易于满足； 因此火法工艺还原率比较稳定，易于实现工艺的优化，生产效率比较高。 高炉含锌粉尘处理工艺概况 转底炉处理含锌粉尘工艺流程 冲天炉工艺流程 冲天炉工艺优缺点 冲天炉工艺 * 锌在高炉中的行为 锌对高炉冶炼过程的影响 高炉中锌的分布 高炉含锌粉尘处理工艺概况 大循环 小循环 含Zn除尘灰 除尘器 还原 氧化 ZnO 单质Zn 烧结机 高炉 物理法处理工艺 湿法处理工艺 火法处理工艺 高炉含锌粉尘处理工艺 火法类处理钢铁厂含锌粉尘的工艺主要有以下几种： 转底炉工艺、冲天炉工艺、宝钢BSR法、回转窑工艺、循环流化床工艺、火焰反应炉工艺、等离子炉工艺、快速还原法、含锌粉尘用于铁水三脱、含锌粉尘用于转炉化渣剂、含锌粉尘用于电炉泡沫渣等。 备料 造粒 粘结剂 粉尘 焦粉 混料 压球 干燥 产品 造DRI 铸铁机 固态 液态 热DRI 直接还原铁炉 压球机 直接还原铁 直接还原铁冷却装置 转底炉 炉气 热交换器 干燥空气 燃烧空气 烟气净化 燃烧 风机 除尘灰 烟囱 废气排放 燃烧炉：空气 煤粉 烟道气 煤气管网 冷风 废气 热风 铁水 渣 上料系统 到炼钢厂铁水 砖、胶和添加剂 碳砖储存 尘泥硬化与储存 渣钢处理 废水处理 炉顶煤气清洁 ★ C-砖生产养护与储存 冲 天 炉 工 艺 1、设备运行周期短； 2、维修工作量大 1、金属收得率高； 2、铁水可直接用于大生产工序； 3、处理含铁物料范围广 1、原料配比—压碳砖块、废渣钢—入炉冶炼—铁水 2、以焦粉、煤粉作为碳砖自还原剂 3、需要大量的氧气、空气 冲 天 炉 缺点 优点 工艺特点 名称