大学机械课件-数控加工工件的定位和机床夹具.pptVIP

第5章　数控加工工件的定位和机床夹具 图5－1　连杆铣槽夹具结构 (5)批量生产可降低成本。但单件生产使用夹具的生产  成本仍较高。 可缩短生产准备周期；元件能重复多次使用；减少专用夹具数量；单件，中、小批量多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。 具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸此类夹具更适合在数控机床上使用。 (3)尽量使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧。 图5－3　支承钉 图5－4　用可调支承加工相似件 图5－8　圆锥销定位(a)粗基准定位；(b)精基准定位 　　　　　　 图5－10　中心孔定位 (a)较短的精基准面;(b)和(c)用于较长的或阶梯轴的圆柱面，其中 (b)用于粗基准面， (c)用于精基准面；(d)用于工件较长且定位基面直径较大的场合，V形架做成在铸铁底座上镶装淬火钢垫板的结构。 图5－13　活动V形架应用 图5－14　一面两孔组合定位 图5－15　削边销的形成 图5－16　削边销结构 图5－17　夹紧装置组成示意图 (1)夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。 图5－18　夹紧力方向对镗孔垂直度的影响(a)合理；(b)不合理 图5－19　夹紧方向与夹紧力大小的关系（a）最合理；（b）较合理；（c）可行；（d）不合理；（e）不合理；（f）最不合理 图5－20　夹紧力方向与工件刚性关系 图5－21　夹紧力作用点应在支承面内(a)不合理；(b)合理 图5－22　夹紧力作用点应在刚性较好部位(a)不合理；(b)合理 图5－23　专用夹具和组合夹具使用过程的比较(a)专用夹具；(b)组合夹具 图5－27　定位件 图5－28　导向件 图5－30　孔系组合夹具 5.3.1　组合夹具的发展过程及经济效益 5.3.2　槽系组合夹具系统 l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件 槽 系 组 合 夹 具 定位精度比孔系差，但可调性好 1.槽系组合夹具的规格 2.组合夹具的工作原理、特点 工 作 原 理 是标准化、系列化、通用化程度很高的工装。 元件具有各种不同形状、尺寸和规格， 有较好的互换性、耐磨性和较高的精度。 根据工件的工艺要求，采用搭积木的方式组装成各种专用夹具 使用完毕，可方便地拆开，洗净后存放起来，重复使用。 特 点 (1）灵活多变，为生产迅速提供夹具，缩短生产准备周期。(2）保证加工质量，提高生产效率。(3）节约人力、物力和财力。(4）减少夹具存放面积，改善管理工作。 3.槽系组合夹具元件的分类 (1)基础件 主要用作夹具体。 (2)支承件 是夹具体的骨架。 (3)定位件 包括各种定位销、定位键、各种定位支座、定位支承、顶尖等。 主要用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置尺寸，以保证夹具的装配精度和工件的加工精度。 (4)导向件 包括各种钻模板、钻套、铰套和导向支承等。 主要用来确定刀具与工件的相对位置，加工时起到引导刀具的作用。 (5)夹紧件 包括各种形状尺寸的压板。主要用来将工件夹紧在夹具上，保证工件定位后的正确位置在外力作用下不变动。 (6)紧固件 包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。 主要用来把夹具上各种元件连接紧固成一个整体，并可通过压板把工件夹紧在夹具上。 (7)其他件 包括除了上述以外的各种用途的单一元件，例连接板、回转压板、浮动块、各种支承钉、支承帽、二爪支承、三爪支承、平衡块等。 (8)组合件 指在组装过程中不拆散使用的独立部件。 按其用途可分为定位合件、导向合件、夹紧合件和分度合件等。 应用范例 孔 系 组 合 夹 具 定位精度高，可调性差 5.3.3　孔系组合夹具系统 孔系组合夹具 1.孔系和槽系组合夹具的比较 (1) 刚度高。 因为孔系组合夹具的基础件，虽然其厚度较同系列槽系为薄，上面又加工了众多的孔，但仍为整体的板结构，故刚度高。而槽系组合夹具的基础件和支承件表面布满了纵横交错的T形槽，造成截面上的断层，严重削弱了结构的刚度。 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 图4-18 辅助支承提高工件的刚度和稳定性 1—工件 2—短定位销 3—支承环 4—辅助支承 2)支承板 5.工件以圆柱孔定位 1)圆柱销 各类套筒、盘类、杠杆、拨叉等零件,常以圆柱孔定位，所采用的