服装行业EP-解决方案ppt.ppt

目 录 经营特征 流行周期短、季节性强，市场瞬息万变 库存风险高 产品多样管理复杂 跨地域协同商务困难，无法实现实时监控 财务运作风险高 服装生产企业信息化管理的重点 款色尺码信息－全囊括，多维展现 工艺工序管理－信息全，化繁为简 BOM的快捷录入与自动生成 可根据不同部位、不同尺码确定放码系数。 根据放码系数快速计算实际用量。 自动生成产品BOM。 可进行批量修改（子件、数量） 生产排程管理－可视化，一目了然 解决准确下单的问题 可对未来阶段每天的物料情况，通过齐料展望分析判断是否齐备。 可对预计到料进行订单模拟占用。 可对多订单进行精确判断，为是否可以生产提供依据； 根据生产计划对各生产线下达生产任务。 裁床排板管理－下剪刀，精打细算 服装生产的工票管理 根据裁剪分扎结果生成缝制工票，并打印缝制工序条码。 根据工序完工情况进行条码扫描，记录完成数量及人员。 减少人工干预，减少管理投入，简洁派工统计。 计件工资、计时工资、手工工资管理 分类成本核算－精细化，对比考核 订单、采购、生产的多环节跟踪 根据对齐料的分析及时掌握订单原料的到货情况 根据对裁剪、缝制完工情况的统计，及时跟踪订单的生产执行状况 可根据在产品预估完工数量。 管控渠道分销－决胜于，千里之外 降低存货成本－全库存，实时调配 UAP-个性化应用解决方案 用友UAP在综合考虑角色、业务模型、流程控制、权限管理、行业需求等多种因素的基础上，以优势的技术架构支持ERP-U8客户的特殊应用需求，产业链伙伴的二次开发，以及第三方软硬件产品的广泛集成。 目 录 行业信息化管理的阶段划分 项目建设按着“突破重点、逐步展开、分步实施”的原则，把系统建设划分为三个阶段 ： 第一阶段 目标以强化企业的市场竞争为重点，实现以物资供应、为核心的基本框架。实现物流和财务系统的统一 推荐模块总帐、报表、往来、采购、销售、库存、存货、质量、委外 第二阶段 目标实现企业生产过程的管理，实时掌握生产进度、产能管理、生产排程自动化、自动进行物料需求规划。通过对公司内部物流、资金流、信息流统一综合控制，进一步强化企业内部的管理，合理配置企业内部资源，降低经营成本 推荐模块产品管理、BOM设计、物料管理、物料需求规划、生产规划、齐料展望分析、生产通知单、裁床管理、工票管理、计件工资、主生产计划、需求规划、产能管理、车间管理、设备管理、工程变更、条码系统 第三阶段 目标以全面提高企业管理素质为目标，SCM（供应链管理）、电子商务、决策支持管理与ERP系统的集成，形成企业面向网络环境的管理信息化应用平台 推荐模块：分销管理、零售管理、数据分析、管理驾驶舱、UFMobile 实施计划－甘特图（参考） 目 录 应用价值分析 便捷的二维表管理及服装BOM处理，方便了业务的操作与执行，节省大量资源，提高工作效率，并为边设计边生产的模式提供了基础保障 。 通过智能的模拟排程可以快速给客户一个准确的交期，以满足客户的交期要求，获得市场机会。 从时间、订单、原料、供应商多个角度对原料的采购进行管理监控，使采购工作更加精确。 通过齐料展望分析，准确获知生产用料的情况，及时安排或调整生产计划，避免不必要的损失。 从生产订单、工序管理、领料管理等多个方面加强管理，减少人为因素，避免产生意外情况影响生产的进度。 从时间、订单、产品、客户多个角度对产品的销售情况进行分析，快速获得准确的市场信息，为企业的预测生产打下良好基础。 IT降低交易成本和管理成本对企业规模的影响 典型客户案例 典型客户案例 针对曼妮芬的生产经营特点，结合ERP系统科学的管理思想，对曼妮芬从原料采购、产品设计、排唛下料、分扎打飞、生产管理、车间作业、直到成品装箱进入销售渠道的全部业务环节进行了科学的梳理，建立了一套集成、高效的ERP系统。 在生产环节，通过集成的条码设备实时采集生产进度数据，实现了生产过程实时控制，并自动计算计件工资，实现精细化管理 曼妮芬应用情况简介 每个季度有3－4千的新款，05年贸易额10多个亿 应用了U861服装专版的3大应用模块：基础管理、生产计划、全面应用 应用的范围从接销售订单、MPS/MRP到车间的裁床管理、工票生成、工序进度、计件工资，涵盖了企业生产的全过程 实施时间从2005-10正式开始，到2006-02实施基本结束，历时5个月的时间，完成了调研到原型开发及实施的全过程。 工艺管理处5个专人，负责录入BOM结构和生产工序资料 通过工票管理，对车间的26条大生产流水线（每条流水28名工人，包涵1-2条小流水），作了严格的工序进度控制管理，实时收集工序完工情况，并计算每个工人的计件工资 曼妮芬现场图片 曼妮芬 典型客户案例 为了解决特步公司的特