大龙山风塔焊接工艺规程.doc

MY2.0风力发电机组 1 一、 编制依据 1 1． 设计施工图及技术说明 1 2． 主要执行的规范和标准 1 二、 焊缝质量要求 1 1． 焊缝等级 1 2． 焊接注意事项 1 三、 焊接施工部署 2 1． 焊工人员要求 2 2． 施工机具安排及用途 2 3． 焊接方法 2 四、 焊前准备 2 1． 本工程焊接作业特点 2 2． 技术准备 3 五、 焊接施工工艺措施 4 1． 多层多道焊 4 2． 筒体焊接具体措施 4 3． 焊接裂纹的防止措施 4 4． 焊接顺序 5 5． 焊接工艺卡（见附件） 5 六、 焊缝质量检验和焊缝质量保证措施 5 1． 焊缝的外观检查 5 2． 焊缝的无损检测 6 3． 焊缝质量保证措施 7 七、 焊接施工安全生产和防火措施 8 编制依据 设计施工图及技术说明 主要执行的规范和标准 风力发电机组 塔架GB/T 19072 低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008 承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-2011 压力容器焊接工艺规程NB/T 47015-2011 承压设备产品焊接试的力学性能检验 NB/T 47016-2011碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等 JB/T 56097-1999气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等 JB/T 50076-1999承压设备无损检测 JB 4730-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T19804-2005热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006 所有筒体主焊缝焊缝（纵焊缝、环焊缝）均为一级焊缝 所有筒体与法兰角焊缝、底法兰拼接焊缝、门框处焊缝均为一级焊缝。 塔筒内附件焊缝要求光滑平整，无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣及咬边等缺陷。 焊接注意事项 定位焊 定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。 定位焊前，必须检查坡口尺寸，根部间隙，不合要求时，不得进行定位焊。 定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。凡最后不溶入焊缝的定位焊缝应该清除。 板厚差＞4mm的对接缝必须按1:4进行削斜过渡，板厚差＜4mm的可不必削斜。 接头端部应保持良好的焊缝。所有构件上的引弧、熄弧板应待焊缝冷却后割去，焊缝端面应光洁并与该工件打磨齐平。 对于焊缝的打磨，其最后一道打磨方向应与受力方向一致，严禁与受力横方向打磨，以免焊缝疲劳。 风塔筒体内作业须保证通风安全要求，避免安全事故发生。 焊接施工部署 焊工人员要求 对于塔架筒体、法兰及门框的焊接人员，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规定》考试合格 ，并按相应资格持证上岗，其余焊接工作应由技能熟练的焊工担任。 施工机具安排及用途 序号 品名 规格 单位 数量 用途 01 角向磨光机 φ180 台 5 焊缝打磨 02 氧气、乙炔工具 / 套 6 打坡口及预热处理 03 CO2气保焊机 500A 台 5 主焊缝焊接 04 埋弧自动焊机 1000A 台 8 主焊缝盖面 05 碳弧气刨机 500A 套 3 焊接清根 06 焊接滚轮架 / 套 4 筒体焊接 07 烘箱 / 台 2 烘烤焊剂 08 空气压缩机 V-1.05/10 台 4 气刨供气 09 超声波探伤仪 / 台 / 焊接检验 10 焊检尺 / 把 / 焊接检验 11 测温仪 1500℃ 台 1 测温用 焊接方法 埋弧自动焊、CO2气体保护焊。 焊前准备 本工程焊接作业特点 该工程主要焊接形式为对接焊（筒体纵缝、环缝对接、底法兰拼焊筒体与法兰对接）及T型焊缝（筒体与门框连接），焊接主位置为平焊，焊接时采用气保焊打底，埋弧焊填充、盖面，大量的采用多层多道焊，施焊难度较大，对焊工素质要求较高方法2、注意焊接顺序。 筒体对接焊缝焊接采用无碳刨焊接方式，这对焊缝坡口度数的要求非常高，要严格控制坡口形式及坡口度数（坡口角度详见图纸）；另外，埋弧焊第一道焊时必须使焊丝对中焊缝中心。 技术准备 根据图纸要求及施工规范和技术标准，对所有持证焊工进行技术交底和岗前技术培训。 焊材的选择：根据图纸及相关标准要求，选用如下焊材： 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 烘干温度（Cxh） 备注 焊剂 大西洋 CHF101 烧结焊剂 350~400℃x2h 配合H10Mn2焊丝 气体 梅赛尔 CO2 保护气体 / 纯度≥99.9％ 埋弧焊丝 大西洋 H10Mn2 / / 适用低合金钢 气保焊丝 大桥 THQ-50C 实芯焊丝 / 适用低合金钢 焊剂的烘干与发放：现场设专人负责焊剂的烘干与发放工作。根据每天焊剂的需用量，提出需用计划，进行烘焙；用不完的焊剂应当天交回库房； 库房要注意通风良好、保持干燥，库房应放有温度计和湿度计，相对湿度不大于60%，必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内环