第七章鑄钢件.docx

第七章 铸钢件A 100适用范围101 分节A规定了船体、设备、机械、锅炉、压力容器和管路系统建造用铸钢件的一般要求。适用范围102 在规范的相关设计和和建造部分的要求下，铸钢件应符合第一章的要求，A中的一般要求以及B到G中适用的专门要求。如果出现一般要求不同的特别要求时， 则以特别要求为准。103 可以替代102的另一种方式是，如果材料符合国家的或专用规范，合理等同于第七节中的要求或各特定的用途经过特别许可，那么这些材料可以被接受。至少应规定以下详细内容：制造工艺、化学成分、热处理、机械性能和无损检测。对于机械组件，也可见第四篇第二章第三节。A 200分级体系201 所涉及的铸件按照化学成分分为三个类别：碳素钢和碳锰钢（C和C-Mn），合金钢以及不锈钢。202 如果适用，可以采用标有最小抗拉强度的等级表明C和C-Mn钢以及合金钢。不锈钢则采用化学成分表明。指导性意见：为了达成分类体系的目的，C和C-Mn钢被分成一种类型，主要合金元素为碳和锰的钢材都被认为属于该类型。指导性意见完A 300 制造301 所有交货时应提交NV或工厂证书的铸造件应该在本社认可的铸造厂内铸造。302 钢材的炼制应采用平炉工艺、电炉工艺、碳性吹氧工艺或其他本社认可的采用二次精炼方法的工艺。所有的铸件应采用镇静钢制造。303 若采用火焰切割、火焰表面清理或电弧空气气削去除金属余料，受影响区域应采用机加工处理或光滑打磨。304 由两个或多个铸件组成复合部件时，应该提交计划采用的焊接工艺方案进行批准，还要提交方案的工艺评定试验。A 400 化学成分401 炼钢厂应当通过取自每炉钢水浇铸时的钢水样本测定钢水的化学成分，并保证在规定的限值内。当多炉钢水浇入共同的浇斗时，应对浇斗进行取样分析，并保证在规定的限值内。402 除非另有规定，炼钢厂可自行决定采用适宜的晶粒细化元素。但应报告这些元素的含量。403 各个规范中被指定为残余元素的元素，不得有意向钢材中添加。应当报告这些元素的含量。A 500 热处理501 所有的铸件都应按照B到G的规定进行热处理。热处理应当在正规建造的炉内进行，该热处理炉被有效维护，具备充足的温度控制方式并装有记录型高温计。处理炉的尺寸应保证全部的炉内装料可以被均匀地加热到所需要的温度。502 为测量记录炉内装料的温度,除非定期验证处理炉的温度均匀性,否则炉内装料应连接足够多的热电偶.503 铸造厂应保留热处理记录,标明所使用的处理炉、炉内装料、日期、温度和所处温度的时间。验船师提出要求时，应当出示这些记录504 如果铸件在最终热处理完成后进行了局部再加热或任何矫直处理，除非另行许可，否则要随后进行应力消除的热处理。A 600 机械试验用的试块和试样601 试块取自试验件，应和铸件连体铸造。若不可行，试块应采用和铸件相同的方式铸造。上述两种情况试块都不得和铸件分离，直到热处理结束。602 同类型的铸件完工后质量低于1000kg的情况下，若试块和所代表的铸件来自同一炉钢水并和铸件一起进行热处理，作为替代措施，这些试块可以单独铸造。603 所有的试块都应当适当得标记，以识别他们所代表的铸件。604 试块的尺寸应当符合公认的标准，在任何情况下厚度不得小于28mm。截取试块时，其轴线离铸件表面至少14mm。605 用于机械试验的试样，其制作和步骤都应符合第一章的相关要求。A 700 试验单元和试验次数701 对于完工后质量为1000kg或以上的铸件，每个铸件都应被视为一个试验单元。702质量小于1000kg的同类型铸件，可允许进行批量试验， 每次热处理装料来自同一炉的铸件应当被视为一个试验单元。703 除704和705规定的情况以外，每个试验单元都应至少做一组机械试验。704 质量是10吨或10吨以上的铸件，每个试验单元应做两组机械试验。应当用尽可能大的间隔放置试块。705 由两炉或者更多炉钢水生产的铸件，浇铸前钢水未在浇斗内混合的情况下，要求针对相应的炉数做两组或更多组机械试验。试块放置在尽可能大的间隔中间。A 800 机械性能801 B到G中规定的机械性能是指实验的机械性能而非铸件的性能，试样经过机加工处理，来自于连体浇铸或单独浇铸的试块。802 如果试验结果不符合规定要求，应采用第一章的再次试验步骤。如果铸件和试块要进行再次热处理，不得进行超过两次的固溶处理和再次奥氏体处理。之前进行的所有试验都要在再次热处理之后重新进行，且结果必须符合规定要求。A 900 检验901 所有的铸件可视面都要进行外观检验。如适用，内表面和内孔也应进行外观检验。表面应该预先做好充足准备，以便检验。使用的方法包括浸酸、碱洗、刷光、局部打磨、喷丸或喷砂。表面不得进行敲击、锤击、或以其它可令不连续现象模糊的方式处理。902 凡本社要求认证的铸件，应由验船师