3123注塑成型机分类规范.pptVIP

一、注射成型设备 （一）注射机的基本结构组成和工作过程 1．注射机的基本结构组成 注射机是塑料成型加工的主要设备之一。注射机的类型很多，主要由注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统等组成，如图3－1所示。 ２．注射机工作循环的工作过程如下： （１）加热、预塑化 螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送、压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置依据一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后螺杆停止旋转和后退。 （２）合模和锁紧 锁模机构推动动模板及安装在动模板上的模具动模部分与定模板上的模具定模部分合模并锁紧，以保证成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧。 （３）注射装置前移 当合模完成后，整个注射座被推动，前移，以便注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。 （４）注射、保压 在注射机喷嘴完全贴合模具浇口以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒头部的熔体以足够压力注人模具的型腔。因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充塑件的收缩。 （５）卸压 当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。 （６）注射装置后退 一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转、后退