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第3章 切削刀具 金属切削加工：是利用刀具从工件毛坯上切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。 §1 切削加工基本知识 1.1 切削加工 分类：机械加工和钳工 特点：广泛、精度高 切削速度：即主运动速度。 主运动旋转运动： vc=πdn/1000 (m/min) 式中，d-工件或刀具直径(mm)； n-工件或刀具转速(r/min)。 主运动为往复直线运动： vc=2Lnr/1000 (m/min) 式中，L-往复运动的行程长度(mm)； nr-往复次数(次/min)。 进给速度： 进给运动的速度，以vf表示，单位为mm/s或mm/min。 进给速度还可以每转或每行程进给量f(mm/r或mm/st)、每齿进给量(mm/z)表示。 常见的切削运动 吃刀运动： 在进给运动开始前由机床的吃刀机构提供的一种间歇进给运动。 其进给量大小称为背吃刀量ap（mm）：刀具切削刃与工件的接触长度在垂直于主运动和进给运动方向上的投影。 3) 切削用量： 是指切削速度vc、进给量f(或进给速vf)和背吃刀量ap三者的总称。 1.3 切削层参数 切削层：对于多刃刀具（如铣刀）则是两个相邻刀齿沿进給方向移动一个每齿进給量后从工件待加工表面所切除的金属层。 1) 切削层公称厚度hD 2)切削层公称宽度bD： 3)切削层公称横截面积AD §2 金属切削刀具 金属切削加工：主要矛盾是刀具。 刀具由夹持部分和切削部分组成。 2.1 刀 具 材 料 刀具材料主要是指刀具切削部分的材料。 刀具材料对刀具耐用度、加工质量、加工效率和加工成本影响很大。 2.1.1 刀具材料应具备的性能 高硬度及高耐磨性 足够的强度和韧性 良好的耐热性能 良好的工艺性 经济性 2.1.2 常用的刀具材料 碳素工具钢和合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 立方氮化硼 金刚石 （1） 高 速 钢 高速钢是高速工具钢的简称，又称锋钢、白钢。是含有较多的W、Mo、Cr、V的高合金工具钢 ； 较高的强度和韧性； 高速钢刀具制造工艺简单,特别适合制造复杂及大型成形刀具(钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等)； 高速钢刀具可以加工从有色金属到高温合金的范围广泛的工件材料。 （2） 硬 质 合 金 硬质合金的硬度（HRA89～93）、耐磨性、耐热性（850℃～1000℃）都很高。 在相同的刀具耐用度下，硬质合金的切削速度高于高速钢4～10倍。 可加工包括淬硬钢在内的多种材料，获得广泛应用。 硬质合金的抗弯强度比高速钢要低得多，冲击韧性也很差。 硬质合金刀具刃口不锋利，不宜制造形状较复杂的整体刀具，所以其使用还受到一定的限制，不能完全代替高速钢。 （3） 涂层刀具材料 涂层刀具是为提高刀具耐磨性，同时不降低其韧性，在刀具基体上涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属(或非金属)化合物而获得的。 在相同的刀具寿命下，涂层刀具允许采用较高的切削速度，或在相同的切削速度下能大幅度提高刀具寿命。 常用的涂层材料由TiC、TiN、Al2O3等。 TiC的硬度比TiN高，抗磨损性能好，对于会产生剧烈摩擦的刀具，TiC涂层较好。 TiN与金属的亲和力小，润滑性能好，在容易产生粘接的条件下，TiN涂层较好。 Al2O3涂层的高温化学性能稳定，适用于更高速度下的切削。 百层镀层的WQM35材料 　从技术上讲，制备由上百层(每层厚度为50~1000nm)组成的多层镀层，在PVD工艺中容易实现。单层厚度为 20~50nm时，这种镀层的耐磨性最佳。 （4） 陶瓷刀具材料 *待加工表面 *已加工表面 *过渡表面 第3步 定义刀具角度的参考系 基面Pr 第4步 刀具的标注角度 前角γo 后角αo 主偏角kr 副偏角kr 刃倾角λs 车刀的主要角度 楔角β 前刀面和主后刀面所形成的夹角，在正交平面内测量。 刀尖角δ 在基面内测量，由主切削刃、副切削刃在基面内的投影所行程的夹角。 4 刀具的工作角度 刀具的工作角度：以切削过程中实际的基面、切削平面和正交平面为参考系所确定的刀具角度，又称实际角度。 1）横向进给运动对工作角度的影响 3）刀具安装高低对工作角度的影响 4）刀杆中心线偏斜对工作角度的影响 2.3 常用金属切削刀具与砂轮 1 车 刀 车刀是金属切削加工中应用最广泛的一种刀具。 车刀的结构形式