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压力加工（锻压） 西北工业大学 基本内容 概述 发展概况 压力加工的实质及材料 概述 压力加工的基本生产方式 概述 压力加工的特点 压力加工的应用 基本内容 压力加工基本理论 金属的纤维组织及锻造比 金属的锻造性能（可锻性） 金属的变形规律 金属的纤维组织及锻造比 纤维组织： 金属的纤维组织及锻造比 纤维组织： 金属的锻造性能 衡量指标 金属的锻造性能 影响因素 金属的锻造性能 影响因素 金属的锻造性能 影响因素 金属的锻造性能 影响因素 金属的锻造性能 影响因素 金属的锻造性能 锻造温度范围的选择 金属的变形规律 基本内容 自由锻造 定义：利用冲击力或静压力使金属在上、下砧之间产生塑性变形（自由变形） 分类 自由锻造 特点 应用 自由锻造 自由锻设备简介 自由锻造 自由锻基本工序 自由锻造 自由锻基本工序 自由锻造 自由锻基本工序 自由锻造 自由锻工艺规程制订 自由锻造 自由锻工艺规程制订 基本内容 模型锻造 锤上模锻 其他设备上模锻 胎膜锻（简介） 自由锻设备 ＋ 胎模 锤上模锻 实质 锤上模锻 锻模结构： 上模、下模、尾座、键槽、模 膛、起重孔 模膛的分类和功用 飞边槽的作用 分模面的选择 设置模锻斜度、结构圆角 锤上模锻 锻模结构： 上模、下模、尾座、键槽、模 膛、起重孔 模膛的分类和功用 飞边槽的作用 分模面的选择 设置模锻斜度、结构圆角 锤上模锻 锻模结构： 上模、下模、尾座、键槽、模膛、起重孔 模膛的功用 飞边槽的作用 分模面的选择 设置模锻斜度、结构圆角 锤上模锻 锻模结构： 上模、下模、尾座、键槽、模膛、起重孔 模膛的功用 飞边槽的作用 分模面的选择 设置模锻斜度、结构圆角 锤上模锻 锻模结构： 上模、下模、尾座、键槽、模膛、起重孔 模膛的功用 飞边槽的作用 分模面的选择 设置模锻斜度、结构圆角 其他设备上模锻 曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 摩擦压力机上模锻 精密模锻 其他设备上模锻 曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 摩擦压力机上模锻 精密模锻 其他设备上模锻 曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 摩擦压力机上模锻 精密模锻 其他设备上模锻 曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 摩擦压力机上模锻 精密模锻 其他设备上模锻 曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 摩擦压力机上模锻 精密模锻 胎膜锻 胎模分类 特点： 介于自由锻与模锻之间 与锤上模锻的主要区别： 应用：中、小批量生产；中、小型锻件 基本内容 板料冲压 定义 分类 特点 应用 成批、大量生产；薄板件、日用品 板料冲压 设备简介 冲压基本工序 冲压基本工序 冲裁 冲压基本工序 冲裁 冲压基本工序 冲裁 冲压基本工序 弯曲 冲压基本工序 弯曲 冲压基本工序 拉深 (图) 冲压基本工序 拉深 (冲压成型) 冲压基本工序 拉深 (冲压成型) 冲压模具 基本内容 现代塑性加工技术与发展趋势 现代塑性加工技术 塑性加工技术的发展趋势 现代塑性加工技术 超塑成形 现代塑性加工技术 超塑成形 现代塑性加工技术 超塑成形 现代塑性加工技术 超塑成形 现代塑性加工技术 超塑成形 现代塑性加工技术 回转成形 现代塑性加工技术 回转成形 现代塑性加工技术 回转成形 现代塑性加工技术 回转成形 现代塑性加工技术 回转成形 现代塑性加工技术 粉末锻造 现代塑性加工技术 高能率成形 半固态成形 塑性加工技术的发展趋势 采用柔性成形工艺，发展柔性加工系统 增加锻压生产设备的柔性 发展省力、低成本的成形技术 实现精密塑性成形及多学科交叉技术 成形过程数值模拟及模具CAD/CAM 变形速度的影响 金属的流动方向 分模面的选择 板料冲裁过程 弯曲方向的影响 拉 深 锻造温度范围 半固态成形 筒形、卷边旋转体工件；难变形材料 在旋压工具作用下，坯料随芯模旋转，连续产生逐点变形 旋压 薄盘形工件 坯料在有摆角的上模旋转挤压下，连续产生局部变形 摆輾 钢球、轴承滚子、麻花钻头、空心轴类锻件 坯料通过同向旋转且轴心线呈一定角度的轧辊时产生塑性变形 斜轧 轴类锻件 坯料通过带有楔形模具且同向旋转的轧辊时产生塑性变形 楔横轧 长杆类锻件 坯料通过装有圆弧形模块且相对旋转的轧辊时产生塑性变形 辊鍛 应用 过程 方式 6 筒形、卷边旋转体工件；难变形材料 在旋压工具作用下，坯料随芯模旋转，连续产生