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第二节 粉末体烧结 坯体经干燥或预烧结后仍是粉末颗粒之间的机械咬和，强度低，不能直接应用。 须利用粉末颗粒表面能的驱动力，借助高温激活粉末中原子、离子等的运动和迁移，使粉末颗粒间增加粘结面，降低表面能，形成稳定的、所需强度的块体材料 ——高温烧结技术。 烧结：指在高温作用下，坯体发生一系列物理化学变化，由松散状态逐渐致密化，且机械强度大大提高的过程。 在烧结中的物理化学变化包括： 有机物的挥发、坯体内应力的消除、气孔率的减少； 原子的扩散、粘性流动和塑性流动； 二次再结晶过程和晶粒长大； 生成液相时还可能发生固相的溶解与析出。 烧结的驱动力： 体系的表面能 缺陷能 烧结原动力：烧结颈部与粉末颗粒其它部位之间存在化学位差， 烧结原动力有三种表现形式： 表面张力； 过剩空位浓度梯度； 蒸气压差； 传质机理（四个过程）： ①粘塑性流动过程； ②扩散过程； ③蒸发—凝结过程； ④溶解—沉析过程。 物质迁移机制： 表面迁移 ：表面扩散和蒸发—凝聚 体积迁移 ：体积扩散、塑性流动以及非晶物质的粘性流动 按烧结机理，粉末坯体的高温烧结过程大致可分为三个阶段 ： ①初期烧结颈形成阶段； ②中间烧结颈长大阶段； ③最终烧结阶段； 影响烧结的因素： 烧结气氛 压力 添加剂与活化烧结 烧结温度与烧结时间 原料粒度、坯体密度、组成等