加捻以及加三角(修改建议).ppt

加捻以及加捻三角区的介绍 -----AP0711134 周湛知 目录 加捻的基本概念、目的与要求 环锭纺加捻 二维模型介绍加捻三角区 三维模型介绍加捻三角区 加捻三角区的影响 消灭加捻三角区的方法 加捻的基本概念 加捻 在纺纱过程中，纤维须条、纱、线、丝（统称纱条或纤维条），绕轴线扭转、搓动、轴线缠绕 加捻的目的与要求 加捻的目的 纤维条成纱线的必要手段 加捻前：散纤维要凝聚成纤维条 加捻后：外层纤维向内层挤压产生向心压力, 使须条沿纤维长度方向获得摩擦力. 加捻的目的与要求 加捻的要求 1.将单根状态的纤维或纱条捻合成纱线，使之具有一定的细度、强力、光泽等物理机械性质 2.多根纱、线、丝等捻合成较粗、较强、较均匀的股线、绳索 3.不同纤维品种与色泽的纱线、长丝捻合成新品种与特殊性质的纱、线与长丝 4.使纱线具有不同的花式结构或变形结构 5.提高成纱的加捻效率 环锭纺加捻 环锭纺加捻 前罗拉1输出的纱条3经过导纱沟2，穿过钢领上的钢丝圈4，绕到紧套于锭子的筒管5上。锭子回转时，借助纱线张力的牵动，使钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈带动纱条沿钢领回转一圈，纱条就获得一个捻回。同时因摩擦力等作用，钢丝圈回转总滞后于筒管转速，它与筒管的转速差，使纱条卷绕到筒管上 二维模型介绍加捻三角区 纤维经过主牵伸区罗拉加压后，已成扁平纤维状的纤维束，特别是前罗拉输出口。 此时须条内纤维根数已经减少至纱支所需的数量，须条内部抱合力已经消失，在前钳口处的纤维呈自由状态。 在钢丝圈和锭子速度的差异下，扁平状纤维一离开前罗拉后，直接进入加捻过程，形成抱合在一起的圆形截面细纱。 二维模型介绍加捻三角区 钢丝圈和锭子旋转速度差导致的加捻上传至细纱在前罗拉附近的极限位置时，就不能继续上传。此时，前罗拉圆形截面的细纱与前罗拉握持点处输出的扁平状纤维条之间就形成一个俯视的三角形。 二维模型介绍加捻三角区 喂入的纤维经过牵伸系统到达前钳口握持线之前，其分布宽度设为B。B值的大小取决于多种因素，如纱线的线密度、粗纱的捻度、牵伸倍数，特别是牵伸倍数的影响很大。牵伸倍数越大，同样的纱线密度下，则同样的纤维根数下，B值就越大。在纱线线密度和伸长不变时，加捻三角区的宽度b主要取决于纺纱张力P。试验表明b与P呈反比关系P值越大，b值就越小。很明显，设△=B-b，则△0。由于△0，加捻三角区不可能聚拢前钳口的所有纤维，尤其是边缘纤维。 边缘纤维一方面变成飞花损失掉；一方面，部分纤维一端伸出纱体之外而形成毛羽；还有一些纤维被具有捻度的纱芯纤维以杂乱的方式卷入纱体之中。是纱线纤维结构较乱，均匀度下降，强力不能提高。 建立三维模型研究加捻三角区 传统环锭纺中的加捻三角区，人们通常认为是扁平的加捻三角区形态，并将毛羽产生原因归结为边缘纤维，但据研究和实验得知，环锭纺实质上是三维加捻三角区形态 。同时得知毛羽分类中的圈向毛羽与第三维加捻区域有关。有人分析，传统环锭纱成纱结构中部分纤维之间产生内外转移，相互缠绕联结，起到提高强力和抗起毛起球性能的作用，但这类纤维量仅占纤维总量的半数左右，其余部分的纤维或以圆柱螺旋排列或以圈向毛羽、浮游毛羽存在。以上二类毛羽，极易在摩擦力的作用下起毛起球，进而掉毛。因此传统环锭纱的成纱结构并不是完全理想，有待进一步完善。 三维模型介绍加捻三角区 1.纱线内纤维形态特征 在不考虑纱线的结构情况下，而只观察单纤维在纱线中的分布形态，大致可分为4种类型： 三维模型介绍加捻三角区 a)圆锥形螺旋线，加捻过程中纱线内某根纤维发生由外向内或由内向外的转移，这种转移振幅可大可小，其包络线的形状为圆锥形或准圆锥形； b)圆柱形螺旋线，加捻过程中纱线内纤维分层排列，不发生内外转移，为理想的螺旋分层结构模式； 三维模型介绍加捻三角区 c)芯鞘型包缠结构，纱线内部纤维低捻平行排列，外层纤维以螺旋线状包缠内部平直纤维，形成芯鞘型包缠结构； d)弯钩与折叠纤维，由于牵伸、梳理不充分，在纱线内部存在折叠、弯钩纤维。 三维模型介绍加捻三角区 下文中只考虑了加捻三角区纤维受加捻力矩影响的排列取向趋势与转移规律。由于加捻三角区内不同纤维所受张力差异、纤维的长短差异、粗细的差异、初始模量的差异、表面摩擦稀疏的差异等因素，也会影响其排列取向趋势与转移规律。上述因素会使得加捻三角区纤维运动变得更复杂，有待今后进一步的研究。 三维模型介绍加捻三角区 2.加捻三角区三维模型及加捻几何变换 加捻三角区内须条截面形状由扁圆形转换为正圆形(面积守恒)的同时，须条截面在加捻力作用下还要绕纱线轴线旋转，带动须条内各根纤维的位置也要发生相应的转换。 三维模型介绍加捻三角区 假定进入加捻三角区前须条内纤维沿轴线具有相当一致的取向性。进入