892011年青年创效成果管理(阅读).pptVIP

1、众所周知，钢管质量的好坏直接影响着钢厂的生产利益以及公司形象。长久以来，89分厂的探伤机一直都承担着该分厂钢管质量检验的重担。在一次巡检中，89电气青年创效攻关小组发现，精整1#探伤机经常出现管伤位置打标不准确，钢管漏检现象。钢管质量无法保障。 七 、改造效果 3#锯机保持同一速度切管，生产节奏慢，同时由于水平夹不同步，垂直夹落下后，液压锁马上关闭，垂直夹保压，水平夹推管不动，钢管不对中，切管不断，严重影响 钢管质量，增加了生产成本。例如，想要完整地切一排Φ60管子，加上返切时间，至少需要70秒。生产效率慢。 3#锯机能够应对不同规格的管子，系统自动调节切头位置，满足了生产要求，加快了锯切速度，提高了生产节奏。保障了钢管质量。以切Φ60管子为例，现在每切一排管子可节约30秒，每班可多切10吨，每年可多创效10*3*365*100=1095000元。 THE END * * * * 一、小组概况 2011年Φ89青年创新创效成果 许姣蓉 2010．12 许姣蓉 赵 韵 唐 纯 王远超 彭俊林 89分厂电气作业区 发布人 成立时间 小组成员 组长 项目单位 加强精整1#线探伤打标准确度改造 项目名称 选 题 理 由 (一) 选 题 理 由 二 漏检钢管需要返工进行再次探伤检验，生产时间二次浪费较为严重。此次改造就是为了杜绝此类现象的再次发生，提高设备工作效率，节约生产时间。 三 、现状分析 1、原1#线探伤机属于国外引进设备，在安装时，国 外专家没有考虑到探伤后辊道为自由运行辊道，与前辊道、三爪辊道运行速度不一致，探伤机无法掌握管子运行速度。管子在探伤后因机械惯性直接送出探伤机，而此种探伤方式存在以下缺点：1、探伤机管伤打标位置不准确，易引起管子漏检，造成质量事故。2、由于辊道运行速度差，管子容易追尾，引起卡管，损伤探伤设备。3、增加了探伤三爪辊道电机负荷，引起电机开关跳闸。4、一旦出现漏检，管子无法自动倒回探伤机，只有靠人力，生产方式极为不便。且严重影响生产时间。 2、从实际情况出发，仔细分析现场，攻关小组发现如果在探伤后新增加一组辊道电机。让探伤后辊道运行速度前两段辊道运行速度保持一致，钢管在运行时不出现时间误差。探伤机就能准确分辨出管伤的具体位置。另外，若再出现管子漏检的情况，操作工也能够通过操作面板直接将钢管退回探伤机。大大地降低了工人的劳动强度。 四、实施措施 1、制定计划：在探伤后新增加一组辊道电机，共五台，安装三菱变频器一台，由探伤操作面板直接控制，增加操作的灵活性和保障前后辊道电机速度匹配。 2、根据要求设计主回路及控制回路电路图。 3、安装开关箱，焊接管道，放动力电缆。 4、选择1.7kw三相异步电动机五台，根据电路图安装电机、接线。 5、选择一台11kw的三菱变频器，并根据原理图安装接线，设置数，保证辊道速度跟探伤速度一致。 6、试车并调试。 四、实施措施 六、举例说明 例如，如上图所示: 当我们需要切一批Φ89的管子时，只要在锯机OP面板上的外径输入89，再根据实际需要输入支数值，系统程序会根据输入参数自动调节锯头切管位置，垂直夹落下后，液压锁阀得电，液压锁打开，水平夹夹紧钢管，1.5秒后，垂直夹关闭，液压锁失电 ，锯片下落切管。这样就避免了锯头直接落在管子上，对锯片造成磨损，同时缩短锯切时间，提高生产量。