企业资源计划综合计算题.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第七章 能力需求计划 * * 粗能力计划 (Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是与主生产计划相伴运行的能力计划。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。 7.2 粗能力计划 成品的生产计划 工作中心 的能力需求 * * 潜在 客户 主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划 (投入/产出控制) 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 可行？ 预 测 合 同 可行？ 粗能力计划 ( RCCP ) 执行层 计划层 关键工作中心 （瓶颈工序） 资源清单 RCCP ? 自上而下的可行计划 ? 自下而上的执行反馈 ? 实时应变 ? 约束理论：重点在瓶颈工序 ? APS技术：MPS/RCCP同步运行 库存记录 产品配置 * * 定义关键资源 从MPS的产品系列中选出代表性的产品 确定单位代表产品对关键资源的需求量 对每个产品系列，确定每月的主生产计划量 MPS计划量与资源需求量相乘 将每个产品系列的能力需求相加，得到MPS的总能力需求 资源清单法 * * 产品A的BOM（其中D、G、H、I为外购件），主生产计划及产品A的工艺路线文件如下，试用资源清单法编制RCCP。 例题 A B(1) C(2) D(1) G(1) F(1) E(1) H(1) I(1) * * 产品A的主生产计划 产品A的工艺路线文件 产品A的能力清单 * * 产品A的能力计划 * * 能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 7.3 能力需求计划 * * 潜在 客户 主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划 (投入/产出控制) 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 可行？ 预 测 合 同 可行？ 粗能力计划 ( RCCP ) 执行层 计划层 关键工作中心 （瓶颈工序） 资源清单 CRP ? 自上而下的可行计划 ? 自下而上的执行反馈 ? 实时应变 ? APS技术：MRP/CRP同步运行 库存记录 产品配置 * * RCCP v.s. CRP 项目 粗能力计划（RCCP） 能力需求计划（CRP） 计划阶段 MPS MRP、SFC 计划对象 独立需求件 所有物料 主要面向 主生产计划 物料需求计划 计划参照 资源清单 工艺路线 能力对象 关键工作中心 全部工作中心 现有库存量 不扣除 扣除 提前期计算 计划提前期 准备、加工提前期 工作日历 企业通用日历 工作中心日历 * * 物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系 物料需求计划： 对象：物料 物料1 物料2 物料3 能力需求计划： 对象：工作中心 工艺路线1 工作中心1 工序10 工作中心2 工序20 工作中心4 工序30 工艺路线2 工序10 工序20 工艺路线3 工序10 工序40 工作中心3 工序30 工序20 * * 无限能力计划 作物料需求计划时不考虑生产能力的限制 而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。 当负荷＞能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。 调整的手段：延长工作时间，转移WC负荷，选择替代工序，外协加工，延期交货 有限能力计划 认为工作中心的能力是不变的 计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。 该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。 能力需求计划 * * 计划进度的制定 ? 无限负荷排进度 ? 有限顺排进度 工作中心可用能力 ( 星期 ) 交 货 期 超负荷 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 工作中心可用能力 ( 星期 ) 交 货 期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 拖期！ * * 调整能力后顺排进度 ? 有限顺排进度 工作中心可用能力 交 货 期 工作中心可用能力 ( 星期 ) 交 货 期 日 一 二