化工原理下册萃取-本科方案.ppt

0、概述（Introduction） （3）液-液萃取的应用 （4）萃取操作的基本流程 c. 多级逆流萃取 d. 微分接触式（连续接触式） （5）萃取操作的适用范围 1、液-液相平衡 （1）组成表示法 （2）物料衡算与杠杆规则 （3）三角形相图 (三元体系的液-液平衡关系) 双结点溶解度曲线（Binodal solubility curve） 临界混溶点 P（Plait point） 辅助曲线（Auxiliary curve） 辅助曲线（Auxiliary curve） 1、2 直角坐标系表示的相平衡关系 1、3 萃取在三角形坐标图上的表示法 1、4 萃取分离效果及其主要影响因素 （1）萃取剂的选择 （1）萃取剂的选择 （1）萃取剂的选择 （2）温度对萃取过程的影响 温度升高，E’max变小； 温度过低，粘度过大，界面张力过大，扩散系数减小。 例4－1 在一定温度下测得A、B、S三元物系两平衡液相的平衡数据如本题附表所示。表中数据为质量百分数。试求：（1）溶解度曲线和辅助曲线；（2）临界混溶点的组成；（3）当萃余相中xA=20%时的分配系数kA和选择性系数β ；（4）在100kg含30％A的原料液中加入多少kgS才能使混合液分层？（5）对第四项的原料液，欲得到含36％A的萃取相，试确定萃余相的组成及混合液的总组成。 （1）作图 （2）临界混溶点P （3）分配系数kA和选择性系数β 萃取相 萃余相 （4）最小溶剂用量 （5）萃余相组成及混合液组成 2、萃取过程的计算 单级萃取的计算：萃取剂与稀释剂部分互溶 单级萃取的计算：萃取剂与稀释剂部分互溶 单级萃取的计算：萃取剂与稀释剂部分互溶 单级萃取的计算：萃取剂与稀释剂完全不互溶体系 例4－2 在25°C下以水（S）为萃取剂从醋酸（A）与氯仿（B）的混合液中提取醋酸。已知原料液流量为1000kg/h，其中醋酸的质量百分数为35％，其余为氯仿。用水量为800kg/h。（1）E和R相的组成及流量；（2）E’和R’的组成及流量； （3） β ；（4）B与S不互溶，K=3.4，回收率80％，求S/B。 （1）两相的流量和组成 E相 R相 （2）萃取液和萃余液的组成和流量 （3）选择性系数 （4）每公斤B需要的S的量 多级错流萃取的计算：萃取剂与稀释剂部分互溶 多级错流萃取的计算：萃取剂与稀释剂部分互溶 多级错流萃取的计算：萃取剂与稀释剂完全不互溶体系 例4－3 25 °C时丙酮（A）－水（B）－三氯乙烷（S）系统以质量百分率表示的溶解度和联结线数据如本题附表所示。 用三氯乙烷为萃取剂在三级错流萃取装置中萃取丙酮水溶液中的丙酮。原料液的处理量500kg/h，其中丙酮的质量分率40％，第一级溶剂用量与原料液流量之比0.5，各级溶剂用量相等。试求丙酮的回收率 多级逆流萃取的计算：萃取剂与稀释剂部分互溶 多级逆流萃取的计算：萃取剂与稀释剂部分互溶 溶剂比对逆流萃取理论级数的影响 溶剂比对逆流萃取理论级数的影响 例4－5 在多级逆流萃取装置中，用纯溶剂S处理含A、B两组分的原料液。原料液流量F=1000kg/h，其中溶质A的质量百分率为30％，要求最终萃余相中溶质组成不超过7％。溶剂用量S=350kg/h。试求：（1）理论级数；（2）萃取液流量和组成。平衡关系如附图所示。 （1）理论级数 确定M点 确定Rn点，E1点 确定操作点 确定n （2）萃余液的组成和流量 多级逆流萃取的计算：萃取剂与稀释剂不互溶 多级逆流萃取的计算：萃取剂与稀释剂不互溶 溶剂比对逆流萃取理论级数的影响 微分接触式逆流萃取 （2）传质单元法 回流萃取 （Reflux extraction） 在逆流萃取操作中，最终萃取相中溶质的最高组成是与进料组成相平衡的； 为了得到更高组成的萃取相，仿照精馏中采用回流的方法，使最终萃取相脱出溶剂后的萃取液部分返回塔内作为回流——回流萃取； 回流萃取操作可在级式、也可在微分接触设备中进行。 3、超临界萃取 （supercritical fluid extraction） 超临界萃取的基本原理 超临界萃取的应用实例 4、液-液萃取设备 常见工业萃取设备 多个单级萃取单元组合而成 优点：传质效率高（≥80%）、操作方便、运行稳定可靠、结构简单、可处理含有悬浮固体的物料、应用比较广泛 缺点：设备占地面积大、级间流动需泵送、能耗大、设备费及操作费较高 为了克服水平排列多级混合-澄清槽的缺点，可采用箱式和立式混合澄清萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工业萃取设备 常见工