三软煤层开采过程中瓦斯治理技术的探讨.docVIP

三软煤层开采过程中瓦斯治理技术的探讨 ; 摘 要:三软煤层指煤矿开采中遇到的:软的顶板岩层、软的主采煤层和软的煤层底板岩层,一般情况下,具有三软特征的煤矿煤层和顶底板均为软弱岩层。本文总结了三软煤层开采过程中治理瓦斯的有效经验。; 关键词:三软煤层;瓦斯;治理 ; 1.高瓦斯区瓦斯来源及特点; 某煤矿高瓦斯带分布较多且无规律性,高瓦斯区平均煤层瓦斯含量11m3/t,瓦斯压力P=0.62MPa,煤层透气性系数λ=0.005 4 m/(MPa·d),衰减系数d=0.55 d-1,瓦斯放散初速度△P=10.0~15.2,属难抽煤层。经过对部分已揭露的高瓦斯带探测分析,在此地段进行采掘活动时,瓦斯来源主要有3类,即掘进区瓦斯、回采区瓦斯和采空区瓦斯。其中掘进区瓦斯涌出量占涌出总量的16.4% ,回采区瓦斯涌出量占涌出总量的33%,采空区瓦斯涌出量占涌出总量的50.6%。低瓦斯矿井瓦斯防治常规措施主要为风排(增大供风量),但增大风量一方面受巷道断面和通风系统影响较大,另一方面随着风量的增大,回采面风压差也相应增大,又使更多的瓦斯从采空区运移至回采空间,造成不利局面。采取分源分抽的瓦斯治理方式,既可满足瓦斯治理需要,又可提高效率。; 2.掘进区瓦斯治理; 高瓦斯带掘进区平均瓦斯涌出量4.2m3/min,其瓦斯来源可分为3类:工作面前方卸压破碎煤体瓦斯、掘进落煤瓦斯、巷道两侧卸压带瓦斯。由于该区域瓦斯浓度高,储量大,宜采用大流量、高负压抽放系统。; 2.1 掘进面钻孔瓦斯抽放; 在掘进工作面施工一定数量的瓦斯抽放钻孔(1.4个/m2),钻孔均匀分布于全断面,钻孔直径75mm,单孔孔深40 m,纵向控制巷道全煤厚,横面控制巷道周围轮廓线4m。钻孔施工完毕后即联孔抽放,待瓦斯浓度明显衰减后方可恢复掘进。; 2.2 巷帮挂耳边掘边抽; 在掘进巷道两侧交错布置钻场,同侧钻场间距40m,异侧钻场间距20m(图1),自每个钻场内向掘进面前方分上下2排布置6个抽放钻孔,钻孔直径75mm,孔深不低于50m,控制巷道两帮5m,控制巷道两帮5m以内,钻孔施工完毕后,采用多循环不间断抽放,不但能有效分流巷帮两侧卸压带瓦斯,而且也能提前释放工作面前方煤体瓦斯压力。; 图1 回风巷巷帮挂耳抽放钻孔布置nbsp; ; 2.3 掘进面高压注水排挤瓦斯; 在存在高含量、高压力瓦斯的掘进区施工倾角大于25°的煤巷掘进工作面时,易发生掘进面或顶煤冒落事故,造成掘进区瓦斯异常升高,主要原因是工作面前方大倾角卸压破碎煤体在高含量、高压力瓦斯作用下的一种卸压、释放。高压注水排挤瓦斯工艺较为简单,只需用煤电钻在掘进面正前方布置4~6个Φ42 mm、深8~15m的钻孔,封孔后利用注水泵对钻孔进行中高压注水,最大注水压力需根据煤层埋藏深度、力学性质和坚固性系数确定,注水时采用多孔同注的注水方式,当注水泵压力表显示值突降幅度超过30% 时终止注水。如同时配合使用巷帮挂耳抽放技术,将大大提高其抽放效果。; 3.回采区瓦斯治理; 回采区高浓度瓦斯主要来源于回采区本煤层内。在矿井通风负压作用下,采面落煤、煤壁和本煤层释放出的瓦斯涌入回采空间和回风巷,造成采面和回风巷瓦斯超限。由于该区域瓦斯含量大,运移慢,宜低流量、高负压、长时间抽放。; 3.1 本煤层顺层钻孔预抽; 充分利用回采面掘进和准备阶段,在回风巷和运输巷垂直于巷帮向煤体内施工顺层抽放钻孔,孔径75mm,孔深65m(回风巷与运输巷钻孔交错10m),钻孔上下平行布置2排,排距1m,平距3m,煤层顶板距上排钻孔终孔、上下排钻孔终孔、下排钻孔终孔距煤层底板均按0.75:1:2的比例布设。每个钻孔施工完毕后立即联孔抽放,可高效分流本煤层内高含量、高压力瓦斯,预抽时间越长,瓦斯治理效果越明显。; 3.2 本煤层卸压区钻孔抽放; 随回采面推进,在采面前方l0~30 m形成本煤层卸压区,该卸压区煤层随工作面推进受压变形后,裂隙大量增加,透气性明显改善,在此地段施工本煤层钻孔抽放,可以克服三软煤层透气性差、抽放衰减快的问题,可提前分流大量煤体高含量瓦斯。; 4.采空区瓦斯治理; 在全部垮落法控制顶板的采煤工作面,沿采面推进方向顶板一般呈现煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区,在离层区的垂直方向上又可分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。由于瓦斯密度较小,随着采面向前推进,瓦斯沿离层区的冒落带向上飘移,从而在冒落裂隙带内大量积存。这些瓦斯小部分永久滞留在采空区内,大部分又在矿井通风负压的作用下,从采空区和回风隅角涌出进入回风流,造成回风隅角和回风流瓦斯浓度时常超限,甚至在回风隅角形成瓦斯积聚,回风隅角也往往成为采空区瓦斯集中涌出的主要体现。由于回风隅角瓦斯浓度较高,涌出量大,宜采用大流量、低负压抽放,以减少瓦斯向外涌出;采空区大量高浓度瓦斯位于冒落带上部,