四、粘合设备.pptVIP

粘合设备 一、粘合的意义： 粘合工艺可使服装外观挺括，造型优美，通过粘合处理的服装耐干洗、湿洗，水洗后平整，不起皱，不变形，穿着风格上体现柔软、轻盈和随意有弹性。因此，该工艺是提高服装产品质量、美化款式最有利的途径。 二、服装粘合工艺参数 1、温度 2、压力 3、粘合时间 温度提高，压力加大，则压烫时间可相对缩短，反之亦然。温度过高，压烫时间过长，则易破坏面料的性能和颜色，也易产生透胶，压力过大，易破坏面料的外观。 三、粘合工艺技术质量要求 1、剥离强度2、附着面积3、耐洗性能4、缩水率 5、外观及手感性能 四、粘合机的分类 1、按热源分：电热式、汽热式、微波热源 2、按加压压力源分：弹簧加压式、液压式及 气压式 3、按加压方式分：板式和辊式加压两大类 4、按冷却方式分：抽风冷却式、水冷式、自然冷却式 板式粘合机 板式粘合机 一般结构：主要有上下两块平板，其中上平板是有热源的平板固定不动，称为加热板，下平板靠动力和传动机构进行运动，称为移动顶板。 特点是面接触，压力大，粘合物静止不动，加压时间长，压力、温度、时间三要素均连续可调。 辊式粘合机 辊式粘合机 辊式粘合机 五、粘合机的型号表示方法 1、粘合机系列用“粘合”的汉语拼音字母的第一个大写字母表示为“NH”。 2、加压方式代号： 字母:B——板 G——辊式 数字: 板式表示加热板面积 辊式表示传送带宽度 3、冷却方式代号： 抽风冷却式——F 水冷却式——S 自然冷却式省略不表示 * * 一般结构：是一种连续式粘合机，采用电动机，链传动带动上下两幅传动带。面料粘合物夹在两层中经过加热后升温，使粘合剂熔融，再经过一对胶辊加压粘合，最后冷却定型。 特点是：连续作业，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积的粘合。 积极式空位冷却 消极式空位冷却 执行 方式 冷 却 加压一片的宽度尺寸受到限制，长度尺寸没有限制；受“线加压”的影响加压时间很短，热熔胶渗透和浸润不够充分；可以对弯曲造型的衣片（如领片、挂面等）进行里外匀处理。 加压（加热）作业面尺寸受到限制，即粘合衣片的尺寸大小受限制。加压时间可以延长，牺牲效率后换取热熔胶有足够时间的渗透和浸润。 特点 “线”加压——利用“线移动成面”的几何原理完成衣片和衬料上各点加压作业； 动态加压，作业是连续的。 “面”加压——衣片和衬料上各点同时受压受热； 静态加热，作业不连续。 执行 方式 加 压 热熔粘合胶渗透和浸润的阻力小。 热熔粘合胶渗透和浸润的阻力增大。 特点 先加热，后加压，符合工艺设计的顺序。 加压加热同时进行，不符合粘合设计的顺序。 执行 方式 加 热 棍式粘合机 板式粘合机 粘合要素 粘合顺序是：准备——〉加热——〉加压——〉冷却——〉取料 * *