第五章综合管线..docVIP

第5章 综合管线燃气调度室 5．1工艺简述 5．1．1综合管线的主要作用 综合管线是为观察煤气发生量和煤气使用情况而设计，调度人员可以用这些数据做为依据，来平衡煤气的使用。 5．1．2 综合管线的构成 综合管线包括1#高炉、2#高炉、3#高炉的煤气压力和发生量；锅炉、热风炉、烧结、煤粉制备和竖炉的煤气用量；送炼焦的高炉煤气量和来自炼焦的焦炉煤气量等。 综合管线的信号来源有通过变送器检测来的信号和从各站室传来的信号两种。 综合管线现共有五块仪表盘，一期一块、二期三块、三期一块。如图一5．2 控制原理 综合管线的显示系统主要有三种回路方式。其一，“变送器”的检测信号通过“安全栅”将信号分别送给“记录仪”和“显示仪”；其二，变送器”的检测信号通过“安全栅”将信号直接送给“显示仪”；其三，从其它站室远传来的信号直接送给“显示仪”。如图二5．3盘面布置及仪表接线 5．3．1仪表盘正面布置 5．3．1．1一期仪表盘正面布置 一期仪表盘原设计为三块盘，共六台ER-180系列记录仪。分别记录1#高炉煤气发生量和压力、1#高炉热风炉用高炉煤气量和压力、放散量、混合煤气量和压力、一期锅炉用高炉煤气量和焦炉煤气量、焦炉煤气总管压力。经改造后，只保留一块仪表盘，分别记录1#高炉煤气发生量和压力、混合煤气量和压力，1#高炉热风炉用高炉煤气量移到二期盘显示，其它参数取消。如图三 5．3．1．2二期仪表盘正面布置 二期仪表盘原设计为三块盘。分别显示2#高炉煤气发生量和压力、2#高炉热风炉用高炉煤气量和压力、送炼焦高炉煤气量和压力、来自炼焦焦炉煤气量和压力、煤粉制备用高炉煤气量、压力和焦炉煤气量、压力、2#出铁场用焦炉煤气量和压力及二期所用的氮气量和压力、氧气量和压力（氮气量和压力、氧气量和压力一直未投入运行）。经改造后，增加了1#高炉热风炉用高炉煤气量显示、三烧用高炉煤气量显示、竖炉用高炉煤气量和蒸汽量显示、1#高炉煤气发生量的数字显示。如图四、图五（注：图中无标注仪表为未用仪表） 5．3．1．3三期仪表盘正面布置 三期仪表盘原设计为一块盘。分别显示3#高炉煤气发生量和压力、3#高炉热风炉用高炉煤气量和压力、三期锅炉用高炉煤气量和压力、三期锅炉用焦炉煤气量和压力。在施工中发现，3#高炉煤气发生量和压力因无测点无法施工，故改为显示高炉用热风量并取消了热风炉用高炉煤气压力。如图六（注：图中无标注仪表为未用仪表）5．3．2仪表盘背面布置 5．3．2．1一期仪表盘背面布置 1YP背面安装有24V DC电源箱、用于转换压力、流量信号的安全栅、用于流量计算的开方积算器、电源插座、仪表电源开关等。如图七 5．3．2．2二期仪表盘背面布置 1YP背面安装有24V DC电源箱、用于转换压力、流量信号的安全栅等。 2YP背面安装有用于转换压力、流量信号的安全栅。 3YP背面安装有用于转换压力、流量信号的安全栅。如图八 5．3．2．3三期仪表盘背面布置 1YP背面安装只有仪表电源开关。5．3．3仪表盘后壁布置 仪表后壁只有二期仪表盘安装有24V DC供电箱和220V AC供电箱。每个仪表盘内的供电箱分别给各自盘内的“安全栅”提供24V DC电源、“数显表”提供220V AC电源。5．3．4压力系统接线 安全栅为变送器提供24V DC电源，同时接收变送器的4~20mA电流信号，经转换后输出标准电压和电流信号。 用于显示压力的仪表为“数显表”，它的输入信号为1~5V DC电压信号，供电电源为220V AC，显示方式为数字显示。如图九5．3．5流量系统接线 安全栅为变送器提供24V DC电源，同时接收变送器的4~20mA电流信号，经转换后输出标准电压和电流信号。 用于流量显示、积算的仪表为ZLJ“智能流量积算仪”，它的输入信号为1~5V DC电压信号，供电电源为220V AC，显示方式为数字显示。如图十 流量显示有的参数需要记录，图中虚线部分为可选部分。 ZLJ智能流量计的使用： 将仪表面板上的“瞬时流量/累计流量”显示转换开关拨到上面时，瞬时流量、累计流量循环显示。 参数设定方法：仪表在使用前需对仪表的量程进行设定。先将“瞬时流量/累计流量”显示转换开关拨到循环显示状态，将表芯从表壳中抽出，再将右侧的“锁定”开关拨到上面，按动“复位”按钮，按动仪表内键盘中的“FH”键，最后通过键盘输入小于四位的仪表量程值。5．3．6三期仪表系统接线 三期仪表的信号都来自远传信号，没有“变送器”和“安全栅”，只是用于显示。如图十一附录：仪表参数 序号 工位 仪表名称 量程 型号 数量 1 一期高煤压力 扩散硅差压变送器 16KPa EDR-75-2H 2 2 二期高煤压力 扩散硅差压变送器 10KPa EDR-75-2H 4 3 二期焦煤压力 扩散硅差压变送器 16K