基于达盛公司的温度模块控制课程设计报告.docxVIP

大 连 海 事 大 学课 程 设 计课 程 自动化课程设计与实践 题 目 基于单片机的温度控制系统 院 系 信息科学技术学院专业班级 自动化 学生姓名 赵增田 学生学号 2220130648 指导教师 颜德文 2016年 7月 21日大连海事大学课程设计任务书课程 自动化课程设计与实践题目 基于单片机的温度控制系统专业 自动化 姓名 赵增田 学号 2220130648 主要内容：分析温度控制模块的电路，工作原理。设计单片机控制的温度控制系统电路，用C语言编程实现温度的显示和控制。基本要求：了解温度控制系统的基本组成和基本工作原理；（2）温度信号采集，温度控制。程序设计；（3）系统调试，实现温度定值控制并实时显示当前温度值；（4）分析温度控制系统的特点，控制性能。撰写实验报告；参考资料：[1] 试验箱的引脚说明[2] 达盛公司的温度模块说明[3] TLC2543 A/D转换器的说明完成期限 2016.7.11至2016.7.21 学生 （签名） 指导教师 （签名）专业负责人 （签名）2016年7月 21 日目录1设计要求12方案设计12.1设计思路12.2总体方案方框图12.3基本原理23 各个模块的分析与设计23.1 W-LAB-WK温度控制模块23.2 TLC2543AD转换模块43.3 HD7279驱动芯片分析54软件设计流程图65总结7参考文献8附录91设计要求分析温度控制模块的电路，工作原理。包括达盛公司的W-LAB-WK温度控制模块，理解其内部电路图，尤其是同步信号，实现对温度相对精确的控制，减少超调，理解TLC2543AD转换时序图，并编写出相应的程序接口，理解HD7279驱动数码管芯片，及数码管的显示。设计单片机控制的温度控制系统电路，能实时显示温度，及设置温度控制值，用C语言编程实现各个芯片的接口程序，在keil软件平台上，运用达盛公司的实验箱，连接电路图，实现温度的显示和控制。2方案设计2.1设计思路根据课题要求，可将课设分为三个部分来实现。（1）温箱可以进行温度的采集和控制，输出的是模拟信号。（2）用AD转换将温箱输出的模拟信号转换为数字信号。（3）用HD7279芯片来驱动四个数码管的显示。2.2总体方案方框图 HD7279 STC89C52TCL2543 A/D W-LAB-WK 温箱控制模块 温度显示 图 1总体方案框图2.3基本原理基本原理框图如图1所示。采用本次课设使用的是达盛公司的温度控制模块，通过该模块可以实现对温度的采集和控制（仅加热控制），将温度转换为对应的模拟信号电压值，再通过TLC2543AD转换模块将模拟信号转化为数字信号，通过89C52单片机实现对温度的采集及控制，将实时温度及控制值通过数码管显示出来，使用HD7279驱动芯片来驱动数码管；3各个模块的分析与设计3.1W-LAB-WK温控模块一、原理简介：温度控制模块由温度信号采集电路，模拟温箱加热控制电路两部分组成。其中模拟温箱加热控制电路位于铁壳内，上有AC220V电源接口。二、温度采集电路本模块中温度信号的采集采用热敏电阻，其阻值随温度的升高而减小。经运放LM358转换为A/D模块可以处理的电压信号。其原理图如下： 图2温度采集电路室温(25℃)时，R11的阻值为10K。当温度上升到140℃时，阻值降为几欧。我们假设在此范围内，阻值随温度的变化是线性的。第一级CA358将电压信号放大，第二级CA358为电压跟随器。在实验中,我们假设温度从0℃变化到100℃，TEMP_OUT的输出从5V变化到0V,那么在室温(25℃)条件下,TEMP_OUT的输出近似为3.75V。因此每次实验前，必须调整10K电位器，使当前输出电压值与温度相匹配。三、模拟温箱加热控制电路 对温度的控制是通过双向可控硅BT137控制加热电阻R12的加热时间来实现的。TLP521为直流光电隔离，1、2脚为输入端，3脚为输出端。MC3021为交流光电隔离，1、2脚为输入，4、6脚为输出。 J3为220V交流电接口。IN_SYNC为电源端同步信号，OUT_SYNC为负载端同步信号。IN_SYNC、OUT_SYNC主要用于控制可控硅的导通角。其原理图如下： 图3温度控制电路 铁壳上的POWER指示灯对应于图中D1，LOAD指示灯对应于图中D2，模块上HEAT指示灯对应于图中D4。模块上的HEATER、TEMP_OUT、P_SYNC、L_SYNC插孔分别对应于图中的HEAT、TEMP_OUT、IN_SYNC、OUT_SYNC引脚。插孔定义：名称说明名称说明HEATER加热驱动输入高电平1：3.3v,停止低电平0：0.8v 加热TEMP_OUT温度信号模拟电压输出，温度越高，电压越低。5-0vP_SYNCAC