工业硅炉内反应.docVIP

工业硅冶炼基础知识 工业硅生产增产降耗的措施主要有:1.把握炉况及时调整料比，保持适宜的C/SiO2分子比，适宜的物料粒度和混匀，防止过多SiC生成。2.选择合理的炉子结构参数和电气参数，保证反应区有足够高的温度，分解生产的碳化硅使反应向有力生产硅的方向。3.及时捣炉，帮助沉料，避免炉内过热，造成硅的挥发，或再氧化成SiO，减少炉料损失，提高Si回收率。4.保持料层具有良好的透气性，可及时排出反应生产的气体，减少热损失和SiO大量逸出。 一、生产工业硅的原料 冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳素还原剂。 硅石 硅石要有一定的抗爆性和热稳定性，其中抗爆性对大炉子很重要，对容量小的炉子要求可略为降低。有些硅石很致密，难还原，造成冶炼状况不顺，经济指标差，很少采用。 硅石的粒度视炉子容量的大小不同而异，一般5000KVA以上的炉子，硅石粒度为50-100毫米，且40-60毫米的粒度要占50%以上。 硅石要清洁无杂质，破碎筛分后，要用水冲洗，除掉碎石和泥土。目前对新采用的硅石在化学成分、破碎合格以后，还要在生产中试用。经济指标较好，才能长期使用。 碳质还原剂 优选各种不同碳质还原剂，要求固定碳高，灰分低，化学活泼性要好，采用多种还原剂搭配使用，以达到最佳冶炼效果。冶炼工业硅所用的碳质还原剂有:石油焦、沥青焦、木炭、木块(木屑)低灰分褐煤，半焦和低灰、