组合件数控加工.doc

XXX学院 《组合件数控加工》 课 程 标 准 课程代码 适用专业 数控技术 编制 审核 制定日期 一、课程 掌握了数控车、四轴联动加工中心的操作及搭建CNC连接方法； 巩固和掌握了零件的数控加工子令及程序的编制方法； 素质目标： 能遵守企业规章制度及机床操作规程； 能正确、合理处置车间的突发事件； 能与他人合作完成零部件的设计及加工工艺分析； 能在操作完机床后，保证工作区的“5S”； 能在操作完机床后及时关电，充分利用“料头”等； 能适应车间劳动强度大、噪声大等艰苦的环境； 培养在设计、工艺等方面的创新意识； 培养产品的质量、效率及服务意识。 三、教学起点 本课程安排在三年制数控技术专业第五学期进行，学生在学习本课程之前已经完成了专业基础课、专业课、实践课的学习；具备独立完成单个零件的建模、加工工艺分析、数控编程、刀具路径设置、仿真加工等的能力。 由于学校的局限性，使得学生在对部件的工艺安排、多轴加工技术及解决工程实际问题等方面掌握不够。 四、课程内容与要求 1、教学内容的选取 课程根据数控技术专业人才培养目标要求，从机械加工、维修、设计等相关工作岗位的职业能力要求出发，以实现机电行业操作、管理者所需专业知识、理论为依据确定 “风力驱动器”组合件为课程教学项目，同时根据内容分为8个子项目，要求学生以小组合作的模式，完成机构的建模、装配动画制作、工艺分析、数控车削加工、数控铣削加工、多轴加工、机构装配等。 2、教学内容的排序 课程内容遵循工程实践的工作过程，从接收项目、制定计划、任务实施、验收、交货等情境来设置任务，有理论有实践，合理安排教学内容，全面培养学生的分析问题和解决问题的能力。 3、教学内容结构表 学习内容概要 学习内容 学习标准 评价建议 教学建议与说明 课时数 “风力驱动器”装配动画设计及VERICUT仿真软件使用 1、描述机构的特征及装配要求； 2、机构的装配 3、机构装配动画设计及成果展示 4、VERICUT软件操作 1、能用CAXA实体设计完成机构装配动画的制作； 2、巩固装配及动画制作工具的使用； 3、能操作VERICUT软件完成零件的加工 工作量完成情况重点：装配动画文件40%； 学生自评、互评重点：小组合作20%； 教师评价重点：课上表现、展示效果40%； 建议采用任务驱动法进行教学，提供给学生“学习工作单”，学生按照学习工作单的要求来完成任务。 18 “风力驱动器”加工工艺分析及从动机构的设计 1、讨论、交流、展示各部件的工艺工装； 2、根据实际情况制定组合件的机械加工工艺过程卡片； 3、机构从动部件设计及成果展示； 1、能制定组合件的工艺卡片及完成从动机构设计； 2、巩固机械加工工艺知识及CAXA实体设计中“随动”工具的使用； 工作量完成情况40%+学生自评、互评20%+教师评价40%； 提供给学生“学习工作单”，采用任务驱动法进行教学；以学生自主学习为主，教师只起辅助作用。 8 凸轮轴的建模、工艺分析及加工 1、凸轮轴的建模； 2、凸轮轴加工工艺分析； 3、凸轮轴刀具路径设置； 4、凸轮轴数控加工及成果展示； 1、能制定凸轮轴的工艺工装；能完成建模、铣削部分刀具路径的设置；车削部分程序的编制；能操作数控机床完成零件的加工 巩固拉伸除料、放样增料造型方法；巩固轴类零件数控车削程序的编制、螺纹加工工艺、轮廓精加工刀具路径设置方法、数控机床的操作。 工作量完成情况40%+学生自评、互评20%+教师评价40%； 提供给学生“学习工作单”，采用任务驱动法进行教学；以学生自主学习为主，教师只起辅助作用。 16 底座的建模、工艺分析及加工 1、底座的建模； 2、底座加工工艺分析； 3、底座刀具路径设置； 4、底座数控加工及成果展示； 1、能制定底座的工艺工装；能完成建模、刀具路径的设置；能操作数控机床完成零件的加工。 2、巩固等高线加工、孔加工、平面区域加工刀具路径的设置；巩固数控铣削加工工艺知识；巩固宇龙软件的使用。 工作量完成情况40%+学生自评、互评20%+教师评价40%； 提供给学生“学习工作单”，采用任务驱动法进行教学；以学生自主学习为主，教师只起辅助作用。 16 轴套的建模、工艺分析及加工 1、轴套的建模； 2、轴套加工工艺分析； 3、轴套刀具路径设置； 4、轴套数控加工及成果展示； 1、能制定轴套的工艺工装；能完成建模、刀具路径的设置；能操作数控机床完成零件的加工。 2、巩固基准面造型方法；巩固孔类零件的数控车削加工工艺及程序的编制；巩固孔的加工工艺；巩固多次装夹时的找正方法 工作量完成情况40%+学生自评、互评20%+教师评价40%； 提供给学生“学习工作单”，采用任务驱动法进行教学；以学生自主学习为主，教师只起辅助作用。 16 叶轮轴的