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气体充装证取证工作总结 公司《气瓶充装许可证》取证以来的工作总结即气体特种设备安全生产工作总结。? 我公司自二〇一三年六月取得《气瓶充装许可证》以来，在气瓶充装工作中，加强领导、严格管理、采取措施、杜绝隐患，认真贯彻执行国家有关特种设备安全工作的方针、政策、法规，并按照省、市质量技术监督局关于特种设备的各项会议精神和工作目标，来开展特种设备安全生产工作的。牢固树立安全第一的指导思想，贯彻执行 “ 预防为主，防消结合 ” 的工作方针，进一步完善了各项安全规章制度，实行安全管理目标责任制。坚持安全与生产相一致， “ 谁主管，谁负责；谁受益，谁负责 ” 的原则，强化安全管理，提高安全认识，进一步落实了安全生产责任制，完善了各项安全管理考核制度，按部门划分了安全管理责任区，层层落实各部门的安全生产管理责任和签定责任书，形成了一个安全管理，领导有力、组织健全的管理体系。在取证过程中的工作总结如下： （气瓶充装） 1. 质量保证体系存在的问题 1.1缺非重复充装焊接钢瓶充装规定 整改措施：编制非重复充装焊接钢瓶充装规定 措施落实情况：公司根据GB28052国家标准2011《非重复充装焊接钢瓶充装规定》编制了联州公司Q/JHGFLZ02-2013文件《非重复性焊接钢瓶充装操作规程》，并于2013年4月20日实施 整改效果：①完善了公司充装管理规定（相关内容见附件1） ②通过培训让员工的操作素质有所提高 整改人员：宓宏、葛宸 2．充装质量存在问题 2.1 R410、R507充装合格后未粘贴气瓶警示标签 整改措施：根据危化品充装合格规定制作警示标签 措施落实情况：2013年4月27日完成了警示标签的制作，自4月28日起实施对所有充装钢瓶合格后进行警示标签的使用 整改效果：完善了充装合格后的规范操作（详见附件2） 整改人员：宓宏、张君超、葛宸 2.2气瓶充装记录卡缺气瓶外观检查、定期检验项目 整改措施：完善气瓶充装记录卡，增加气瓶外观检查、定期检验项目 措施落实情况：①2013年5月7日制作完成了新气瓶充装卡，增加了气瓶外观检查、定期检验项目2个项目 ②自2013年5月8日起公司实施使用新气瓶充装卡整改效果：完善了公司生产管理的记录（详见附件3） 整改人员：宓宏、张君超 （移动式压力容器充装） 资源条件存在问题 1.1 技术负责人和安全管理人员未取到锅炉压力容器压力管道安全管理人员证 整改措施：联系安排技术负责人和安全管理人员进行锅炉压力容器压力管道安全管理人员证的取证 措施落实情况：2013年5月22日至29日进行相关的培训 整改效果：符合生产管理特种设备安全人员持证上岗规定（详见附件1） 整改人员：宓宏、张君超 储罐未按要求办理使用登记手续 整改措施：公司根据相关规定办理了20只储罐的使用登记手续 措施落实情况：2013年5月13日起及时办理了使用登记手续（详见附件2） 整改效果： 完善了储罐使用登记手续 整改人员：宓宏、张君超 1.3 缺IC卡读写设备 整改措施：购买IC读卡设备 措施落实情况：联系厂商购买IC读卡设备 整改效果：完善了IC卡读写设备（详见附件3） 质量保证体系存在问题 2.1 缺充装复检操作规程，缺装卸用管耐压试验操作规程，缺装卸过程关键点控制制度 整改措施：编制了充装复检操作规程，装卸用管耐压试验操作规程，装卸过程关键点控制制度 措施落实情况：公司根据《移动式充装质量操作规程》编制了装复检操作规程，装卸用管耐压试验操作规程，装卸过程关键点控制制度三项规程至《质量手册》，并在2013年5月20日实施 整改效果：完善了质量保证体系（详细见附件4） 整改人员：宓宏、张君超、葛宸 2.2 装卸用管耐压试验压力不符合《移动式压力容器充装许可规则》规定 整改措施：根据《移动式压力容器充装许可规则》的试验压力标准，对公司现有装卸用管进行耐压试验 措施落实情况：2013年6月9日，根据《移动式压力容器充装许可规则》的试验压力标准，生产部对公司现有12根装卸用管进行耐压试验，均符合试验压力标准 整改效果：装卸用管耐压试验压力符合《移动式压力容器充装许可规则》规定（详细见附件5） 整改人员：宓宏、张君超、葛宸 充装质量存在问题 3.1 未采用防止装卸用管拉脱的安全保护措施 整改措施：①在厂前竖起警示牌 ②在停车熄火的槽车轮胎处放置三角木 措施落实情况：公司根据相关规定制作警示牌以及防滑三角木，并自2013年5月25日起于现在实施 整改效果：①提高了充装质量 ②提高了充装安全（详见附件6） 整改人员：宓宏、张君超 针对存在问题及隐患，质量技术监督局在检查中已责令限 期整改。为进一步规范气体充装行为，联州公司将继续加大监管 工作力度，治理工