样w品制作管理办法.docVIP

深圳市山木森电源有限公司 版本 A1 页次 1/3 制定单位 研发部 文件名称 样品制作管理办法 文件编号 WI-R-001 一 目的: 确保样品交期和质量能符合客户的要求; 二 范围: 适用于本公司样品制作和检验作业; 三 权责: 3.1 样品制作需求 ------业务部; 3.2 样品设计和制作-----开发部; 3.3 样品材料采购--------采购部 3.4 样品计划安排-------PMC; 3.5 样品超声作业------制造; 3.6 样品检验作业-----品质 四 作业内容; 4.1 业务样品制作要求和评估; 4.1.1 业务员通过媒体讯息查询,电话沟通,作业了解和现埸拜访等形式对客户做全面评估(订单状况,结款方式等),能相互满足要求后,业务提出制样需求,详细填写制样通知单,将相关参数详细的填写清楚(如成本,收费等),有特别要求必须要在制样通知单备注栏作注明. 4.1.2 业务员 负责制样通知单的填写,其余作业由参与部门执行,业务员不得涉及参与物料和技术事宜,当天的制样通知单经总经理核准后于下午15:00前由业务跟单员转交给研发部.当天审核时间不纳入出样时间内以次日开始计算(周日不纳入出样的正常工作日内). 4.1.3 打样数量和交期要求: 新机种打样最迟15个工作日内出样,常做机型5件工作日内出样,特别情况可加急处理,所有机种打样不可超过3PCS; 4.2 样品设计与制作; 4.2.1 研发在接到经审核后的制样通知单,常做机型的相关资料输出在2H时间内完成,并将资料给到PMC,由PMC安排跟踪样品物料状况，（研发直接面对PMC），物料到齐后样品制做时间为2个工作日，新设计开发之机型，5个工作日内将材料资料输出给到PMC，物料和设备到齐后3个工作日内完成出样工作（资料输出及各相关常规测试等）； 4.2.2 当样品制作合格后，研发部填写送检单将样品和承认书一起送到品质部由QA进行检验，具体流程与制造部送检流程一致； 　4.3　样品制作的物料采购和计划： 　　4.3.1　PMC在收到研发的物料规格资料，制订物料需求给到采购，并要求在指定的时间　 批准/日期 审核/日期 拟定人/日期 深圳市山木森电源有限公司 版本 A1 页次 1/1 制定单位 研发部 文件名称 样品制作管理办法 文件编号 WI-E-016 内将物料入库，当物料不能按期到料，须将其原因上报总经理． 　　　4.3.2　PMC追踪制样进度，当交期延误不能达到计划要求时，需要追查问题根源，并将其结果口头上报总经理，同时将相关情况告知业务助理，必要时和业务员沟通协调样品交期，如交期双方不能达成一致，立即上报总经理作裁决． 　　　4.3.3　采购在收到PMC的打样物料需求时，尽量在第一时间处理，老机型的所缺物料在2个工作日内需入库，新开发机型5个工作日内材料需入库，如有不能按时到料的物料需要提前1-2个工作日向PMC提出，但需要提出延迟的原因； 　4.4　样品的超声与检验 　　　　4.4.1　品质部在收到研发的送检单时，必须在半个小时内完成检测作业，然后转到工程进行压超声作业（2Ｈ内完成），自检合格后转QA进行全检，合格后由QA办理入库手续． 　　　　4.4.2　QA抽样计划： 　　　　　　4.4.2.1　QA采用MIL-STD-105E一般检验水准第II级正常检验单资抽样计划表表抽样：AQL严重缺点，CR=0% 主要缺点：MA=0.65% 次要缺点：MI=1.0% 4.4.2.2 检验埸所和检验记录： 　　　　　　　4.2.2.2.1　公司内样品均送到品质部QA房进行检验； 　　　　　　　4.2.2.2.2　检验项目依照承认书要求执行检验，外观检验依照我司QA成品检验规范执行． 　　　　　　　4.2.2.2.3　QA检验合格后作好记录（送检记录表，QA检验报表，跌落记录表，QA日报表），并须检验及审核人员的签暑，检验不合格依照不合格品管理流程作业； 5.0　相关文件： 　　　5.1　QA成品检验标准 　　　5.2　不合格品管制程序 6.0　使用表单; 6.1 QA出货检验报告 　　　6.2　QA跌落测试表 　　　6.3　QA成品抽检记录表 　　　6.4　制样通知单 　　　6.5　物料需求表 7.0　流程图 批准/日期 审核/日期 拟定人/日期 深圳市山木森电源有限公司 版本 A1 页次 1/1 制定单位 研发部 文件名称 样品制作管理办法 文件编号 WI-E-016 附件一：样品制作流程图