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桥式类型起重机安全检查项目评分表 标准总分：1000分 检查项目及条款 检 查 内 容 和 标 准 标准分 检 查 评 定 方 法 实得分 一 管 理 与 使 用 20 分 第一条 档案和资料 1. 运行记录和日常维护、保养记录。（5） 5 定期查看 第二条 建立健全各 项安全技术 管理制度 1. 安全技术操作规程；（5） 2. 交接班制度和岗位责任制度；（5） 3. 操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定位置。（5） 15 1. 检查书面规程； 2. 直接查询有关人员； 3. 查挂牌和张贴的内容。 二 金属结构安全检查项目210分 第三条 金属结构 1. 结构件焊口有无裂纹、夹渣、气孔、焊缝宽度深度是否符合要求；（30） 2. 结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤；（30） 3. 铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤；（30） 4. 梯子、栏杆、司机室及走台是否完好；（30） 5. 外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；（30） 6. 要有防止设备零部件坠下的防护网罩；（20） 7. 检查防护层（油漆）及锈蚀情况（结构件锈蚀深度达原断面厚度10%时应报废）。（20） 8. 当小车处于跨中，并在额定载荷下，主梁跨中的挠度值应小于跨度的1/700。（20） 210 查看、测量。 主要受力构件有裂纹及损伤扣除100分。 检查项目及条款 检 查 内 容 和 标 准 标准分 检 查 评 定 方 法 实得分 三 主要零部件安全检查项目300分 第四条 吊钩及专用吊运辅具 1. 不得使用铸造吊钩且应有制造厂合格证；（5） 2. 吊钩宜设有防止吊重意外脱钩保险装置；（10） 3. 吊钩表面应光洁，无剥落、毛刺、裂纹或缺口；（5） 4. 吊钩要转动灵活；（2） 5. 吊钩上缺陷不得补焊；（2） 6. 危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形；（2） 7. 对板钩检查其铆钉是否松动；（2） 8. 专用吊运辅具应完好，并有自紧倾向或防滑落的装置或措施；（2） 9. 应无下列情况出现：（10） a. 危险断面磨损尺寸达原尺寸10%； b. 开口度比原尺寸增加15%； c. 扭转变形超过10°； d. 板钩衬套磨损达原尺寸50%； e. 板钩心轴磨损达原尺寸5%。 40 查看及测量，检查定期检查记录。 如有任何一项不符合要求扣20分。 第五条 钢丝绳 1. 钢丝绳应有制造厂合格证；（2） 2. 钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，不得咬绳、打环、扭结、弯折、相互绞压及与机械的某个部位发生磨损；（5） 3. 钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态；（3） 4. 起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳；（2） 5. 应无下列情况出现：（25） a. 钢丝绳表面被腐蚀，磨损达钢丝绳直径的40%以上； b. 钢丝绳被烧坏或断股； c. 受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪； d. 钢丝绳在一节距内断丝数超标准规定； e. 钢丝绳直径减少7%； 6. 日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况。（3） 40 一、特别检查下列部位： 1、 绳端连接部位； 2、 绕过滑轮或通过滑轮组的绳段； 3、 位于平衡滑轮的绳段； 4、 可能引起磨损的绳段； 5、 腐蚀及疲劳的内部检验记录。 二、检查方法 观察、测量，查设备检验记录。 三、对照国标GB5972 四、如有任何一点扣30分。 检查项目及条款 检 查 内 容 和 标 准 标准分 检 查 评 定 方 法 实得分 三 主要零部件安全检查项目300分 第六条 卷 筒 1. 当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，且绳端部要牢固；（5） 2. 绳磨损深度不得超过2mm；（5） 3. 卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳名义直径的2倍；（5） 4. 应无下列情况出现：（10） a. 裂纹； b. 筒壁磨损超过原壁厚的10%。 25 一、检查方法：观察、测量。 二、特别检查绳端固定连接部位及索具； 三、如有任一点扣20分。 第七条 滑 轮 1. 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5） 2. 滑轮应有防止钢丝绳跳出槽装置；（5） 3. 金属铸造的滑轮不准出现下列情况：（25） a. 裂纹及轮缘破损； b. 轮槽不均匀磨损达3mm； c. 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； d. 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%； e. 其它损害钢丝绳的缺陷。 35 观察、测量。 如有第3条中任一点