大学毕业设计—年产2万吨乙酸精制工艺设计.doc

年产2万吨乙酸精制工艺设计 The Refining Process Design for Annual Output 20000 Tons of Acetic Acid 目录 摘要 I Abstract II 引言 1 第1章 文献综述 2 1.1 本设计的研究意义及内容 2 1.2 乙酸性质 2 1.2.1 乙酸的物理性质 2 1.2.2 乙酸化学性质 3 1.3 乙酸的工业用途 3 1.4 乙酸的生产工艺现状 3 1.4.1 乙烯氧化法 4 1.4.2 乙烷氧化法 4 1.4.3 甲醇羰基化法 5 1.5 国内外乙酸研究现况 6 1.5.1 国内乙酸生产现状 6 1.5.2 国外乙酸生产现状 7 1.6 乙酸未来发展趋向 7 第2章 乙酸精制工艺设计概论 9 2.1 乙酸生产工艺设计 9 2.1.1 概述 9 2.1.2 乙酸生产设计方案 9 2.1.3 甲醇羰基化法生产原理 9 2.1.4 工艺流程 10 2.2 乙酸—水体系精制设计 11 2.2.1 概述 11 2.2.2 精馏工段乙酸—水体系设计方案 12 第3章 工艺计算 14 3.1 乙酸—水体系物料衡算 14 3.1.1 基本数据及工艺要求 14 3.1.2 精馏塔的物料衡算 14 3.2 乙酸—水体系有关物性数据计算 15 3.2.1 塔体温度计算 15 3.2.2 平均摩尔质量的计算 16 3.2.3 平均密度的计算 18 3.2.4 液相平均表面张力计算 20 3.2.5 液体平均相对粘度计算 20 3.3 乙酸—水体系理论塔板数求解 21 3.3.1 最小回流比及操作回流比计算 21 3.3.2 操作线方程计算 22 3.3.3 理论板数计算 22 3.4 乙酸—水体系实际塔板数计算 23 3.4.1 求解全塔效率 23 3.4.2 实际塔板数求取 24 3.5 乙酸—水体系热量衡算 24 3.5.1 基本数据 24 3.5.2 再沸器的热负荷和加热蒸汽量 26 3.5.3 冷凝器热负荷冷凝热量QC和冷却水用量 27 第4章 塔设计 29 4.1 精馏塔简介 29 4.1.1 概论 29 4.1.2 精馏塔选型 30 4.2 精馏塔塔体工艺尺寸的设计计算 30 4.2.1 塔径的计算与圆整 30 4.2.2 泛点气速与喷淋密度校核 33 4.3 填料高度设计计算 35 4.3.1 填料层高度计算 35 4.3.2 填料层的分段设计 36 4.3.3 塔体压降计算 36 4.3 管口设计及计算圆整 37 4.4.1 塔顶气体出口装置设计 37 4.4.2 塔顶回流液进口装置设计 38 4.4.3 进料液进口装置设计 38 4.4.4 塔釜馏出液管口装置设计 38 结论 39 致谢 40 参考文献 41 年产2万吨乙酸精制工艺设计 摘要：本设计以年产2万吨乙酸为生产目标，由甲醇羰基化法制得乙酸的工艺方法，采用普通精馏方法对乙酸精制工段中乙酸与水分离体系进行工艺设计和设备选型。针对设计要求进行理论上的物料衡算、热量衡算，塔设备尺寸计算与选型，并对塔板直径校核验算，以达到所需要的工艺条件。通过对填料精馏塔及其辅助设备的工艺和设备设计参数的计算，确定塔径800mm，填料层高度28.8m，理论塔板总数55块，完成设计达到质量含量为99.88%的乙酸。从而获得到乙酸与水体系精馏过程中对实际生产具有指导意义的参数。改变了国内精制对苯二甲酸生产中溶剂脱水塔一直达不到工艺指标要求而造成的乙酸浪费，环境污染等问题。 关键词：乙酸 甲醇 羰基化 普通精馏 填料塔 The Refining Process Design for Annual Output 20000 Tons of Acetic Acid Abstract：The design is aim at producing an annual production target of 20,000 tons acetic acid, So I use the carbonylation of methanol to finish acetic acid process and use distillation method to finish process design and equipment selection of acetic acid and water purification section in the separation system. According to the design requirements, I carried on the theoretical material balance and energy balance,