大学毕业设计—年产8万吨甲醇的生产工艺设计.docVIP

年产8万吨甲醇的生产工艺设计 An annual output of 80ktons of methanol process design 目录 摘要 I Abstract II 前言 1 第一章 概述 2 1.1 甲醇的性质 2 1.2 甲醇的用途 2 1.3 甲醇生产工艺的发展 2 1.4 甲醇的合成方法 3 1.4.1 常用的合成方法 3 1.4.2 本设计所采用的生产方法 4 1.5 生产方案与工艺流程设计 4 1.6 工艺流程简述 5 1.6.1 甲醇合成工艺流程简述 5 1.6.2 甲醇精馏工艺流程简述 6 第二章 工艺计算 8 2.1 工艺技术参数 8 2.1.1 原料天然气规格 8 2.1.2 合成工段的工艺参数 8 2.1.3 产品质量标准 9 2.2 合成工段物料衡算 9 2.2.1 合成塔中发生的化学反应: 9 2.2.2 粗甲醇中甲醇扩散损失 10 2.2.3 合成反应中各气体的消耗和生成情况 11 2.2.4 新鲜气和弛放气气量的确定 12 2.2.5 循环气气量的确定 13 2.2.6 入塔气和出塔气组成 13 2.2.7 甲醇分离器出口气体组成的确定 14 2.2.8原料计算 15 2.3 合成工段热量衡算 15 2.3.1 合成塔的热平衡计算 15 2.3.2入塔热量计算 16 2.3.3 塔内反应热的计算 16 2.3.4 塔出口气体总热量计算 16 2.3.5 全塔热量损失的确定 17 2.3.6 沸腾水吸收热量的确定 17 2.3.7 入换热器的被加热气体热量的确定 17 2.3.8 出换热器的被加热气体热量的确定 18 2.3.9 入换热器的热气体热量的确定 18 2.3.10 出换热器的热气体热量的确定 18 2.3.11 出换热器的加热气体的温度的确定 18 2.3.12 水冷器热平衡方程 18 2.3.13 水冷器入口气体显热的确定 19 2.3.14 水冷器出口气体显热的确定 19 2.3.15 出水冷器的粗甲醇液体热量的确定 19 2.3.16 水冷器冷却水吸热的确定 20 2.3.17 冷却水用量的确定 20 2.4 精馏工段物料衡算 20 2.4.1 预精馏塔物料衡算 20 2.4.2 主精馏塔物料衡算 21 2.5 主精馏塔热量衡算 22 2.6 理论塔板数的确定 24 2.6.1 求最小回流比及操作回流比 24 2.6.2 求精馏塔的气液相负荷 25 2.6.3 求操作线方程 25 2.6.4 理论板层数（采用逐板法） 26 2.7 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 27 2.8 精馏塔塔体工艺尺寸的计算 29 2.8.1 塔径的计算 29 2.8.2 填料层高度的计算 31 2.8.3 填料层压降的计算 31 2.8.4 筒体壁厚的计算 32 2.8.5 管径的计算 33 2.8.6 塔的附属设备及塔高的的计算及选型 35 2.9 重要符号说明 36 第三章 三废处理 37 3.1甲醇生产对环境的污染 37 3.1.1废气 37 3.1.2废水 37 3.2处理方法 37 3.2.1废气处理 37 3.2.2废水处理 37 结论 39 致谢 40 参考文献 41 附录A 附录B 年产8万吨甲醇的生产工艺设计 摘要：甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。为了满足就经济发展对甲醇的需求，开展了此8万t/a的甲醇生产设计。本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用天然气为原料；利用GSP气化工艺造气；NHD净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；双塔精馏工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。根据热力学定律，对甲醇精馏塔进行热量衡算，求得理论塔板数、实际塔板数以及最小回流比。并根据设计要求，对甲醇精馏塔的塔径，塔高、裙座、封头在理论上进行了尺寸计算及选择并且分别对精馏段、提馏段进行了校核，满足设计要求，达到所需要的工艺条件。 关键词：甲醇；衡算；精馏；工艺设计 An annual output of 80ktons of methanol process design Abstract：Methanol is an extremely important organic chemical raw materials , but also a fuel , is a carbon -based chemical products , occupies a very important