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IC反应器的工艺原理及其在废水中的应用 IC反应器的工艺原理及其在废水中的应用 1.IC反应器的工艺原理2.IC反应器在废水中的应用 1.IC反应器的工艺原理 IC反应器可以看作是由两个 UASB反应器叠加串联构成的，高径比一般为4～8，高度可达16m ～25m。由5部分组成：混合区，第一反应区，第二反应区，内循环系统和出水区。其中内循环系统是IC反应器的核心部分，由一级三相分离器，沼气提升管，气液分离器和污泥回流管组成。 第一反应区即颗粒污泥膨胀床区，第二反应区即精处理区。 生产废水首先进入反应器底部的混合区，并与来自污泥回流管的回流污泥充分混合后进入第一反应区进行CODcr的生物降解。产生的沼气由一级三相分离器收集后，并夹带泥和水沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。污泥则借助重力作用，沿着污泥回流管回到反应器底部的混合区，并与进入反应器的废水充分混合后进入第一反应区，形成所谓的内循环系统. 其余污水通过一级三相分离器后，进入第二反应区进行剩余CODcr降解并产生少量沼气，从而提高和保证出水水质。产生的沼气由二级三相分离器收集后，导出处理系统。上清液经出水区排出，颗粒污泥则沿着一级三相分离器的回流缝滑回反应器内重新参加反应。 IC反应器的工作原理 IC反应器的工作原理 2.IC反应器在废水中的应用经过多年的研究与实践，目前IC反应器已经广泛应用于高浓度有机废水的处理，已成功应用于淀粉、大豆蛋白、啤酒、酒精、乳制品等各个行业的污水处理。酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化学、食品、日用化工、医药卫生等领域。酒精生产过程中蒸馏工序排放的酒精糟液是一种高悬浮物、高浓度的有机废液。在酒精生产中，每吨酒精要排出12～18t废糟液，在这些废液中，有机物的质量分数达5 ％一 6％， COD高达 30 000。58 000mg，L，是一种高浓度有机废水。IC反应器的进水主要包括高浓度有机废水和低浓度有机废水。其中高浓度有机废水来源 (1)酒精生产废水，包含酒糟废水、精塔废水、刷罐水及杀菌水。每生产1t酒精产生酒糟废水16ms，按每天生产300t酒精计算，废水产生量为4 800m3，总固体40 000～55 000mg，ll，COD： 30000～58000mg／L，SS：30000—40 000mg／L。 糟液分离后，COD：25 000。30 000In玑，S：s：86 000IIlg／L，BOD：15 000。30 000mg／L。其中有800m3回酒精生产装置伴浆用，有4 oooma去厌氧系统。刷罐水每天1100 m3，COD平均5 000mg，L。废水总产生量每天5 100m3。 (2)醋酸车间酒精回收塔废水。每生产1t纯乙醛一般产废水13m3，按照每吨乙醛产醋酸 1．25t计算，每吨醋酸产废水10ms。按每天产醋酸 300t计算，醋酸废水量约3 000 m3／d，pHl．5。4．O， COD平均6000mg／L。低浓度有机废水来源于醋酸乙酯车间回收塔废水。每生产1t醋酸乙酯，排放废水4．2 m3，按日产醋酸乙酯300t计算，则每天产生废水量 1 260m3，这部分废水pH为4，CODl 300 mg／L。酯车间回收塔废水产生量基本相同，每产生1t醋酸丁酯，约排放废水4 m3，按日产醋酸丁酯60t计算，则每天产生废水量240m，，这部分废水pH值为4，CODl 000mg／L。建设单台容积3 500m3的大型碳钢高效IC反应器lO台，厌氧反应器出水再经好氧处理后污水达标排放，达到国家《污水综合排放标准》(GB8978一1996)第二类污染物一级排放标准。出水水质：CODcr≤100m昏几，SS≤70碰皿，BOD≤ 20mg／L，氨氮≤15mg／L，pH：6—9。IC反应器的效益分析IC反应器不仅能对污水进行有效地处理，而且在污水处理的过程中还能产生巨大的经济及社会效益。 (1)IC反应器能产生大量的沼气按1kgCOD能产生0．45m3沼气、每m3沼气能产生1．5度电来计算，则每处理1kgCOD就能产生O．7度电。所产生的沼 O．7度电。所产生的沼气无论是用于供热还是发电，都能为企业带来很可观的经济效益。 (2)IC反应器能产生大量的污泥有机物被去除的过程中，每kgCOD能产生 0．05kg污泥，这些污泥有机物含量高，可以用来制造生物有机肥。 (3)IC反应器对有机物的去除率高 IC反应器能对进水有机物去除80％甚至 90％，可减少污水对周围环境的影响，保护了周围的生态环境，保障了人民身体健康。