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39#门体0#操作工改善前动作分析 改善点 39#门体0#操作工改善后动作分析 搬运的改善带来哪些好处？ 缩短生产时间---由于搬运的造成的等待。 减少安全事故---有多少的安全事故是在搬运中造成的？ 减少不良品的增加—有多少磕碰划伤是在搬运中造成的？以至于校验不及格，小修忙不过来。 等待的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 加工的浪费 过量生产的浪费 信息浪费 库存的浪费 THE END AND THANK YOU ! * IE实战讲解 IE概述—什么是IE 时间分析—最直接有效的改善方法 动作分析—我们最需要的方法 布局分析—不只减少移动的浪费 VSM—各种浪费的克星 改善的IE 目录 1.1工业工程也称IE , 即 INDUSTRIAL ENGINEERING标准定义：工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集体系统进行设计,改善和设置的一门学科。我们怎样理解IE？对于我们来说它是一个提高我们生产效率的工具，它提供给我们一种系统的思维方式。 1.2 为什么需要工业工程 ？为了克服外界严苛的经济环境，求取永继生存及全体员工的福利而进行IE活動，來革新生产方式，改善企业体质，使企业形成竞争力。 企 业 之 间 的 竞 争 艰 难 的 人 员 环 境 原 材 料 价 格 的 上 涨 顾 客 不 断 要 求 成本削减 严格的品 质要求 需求多样化 交期缩短 福利待遇要提 人工成本的上升 必 须 进 行 IE 改 善 降低成本 确保质量 提高生产 率，获取 最佳效益 l何谓时间分析时间分析是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段。 l时间分析的用途 时间分析作为效率管理及改善的基础手法，用途有以下几个方面： 2.1时间分析—最直接有效的改善方法 1生产线平衡率的调整改善 2改革、改善作业后对新方法进行作业标准的设定； 3表现评价 ——同一作业的两种作业方法之间的评价； ——供货商与供货商之间的效率评价； ——作业者的工作表现评价； 4新产品量产时的作业标准制定； 5新工装投入时的作业标准制定； 6作业方法与标准时间之间的校核； 生产线平衡率=各工序时间的之和/最高工序时间*工序数*100% 2.2我们最实用、常用的方法：平衡率的测试。关于时间分析，希望大家牢记并能运用这个公式 3.动作分析—我们最需要的方法 IE改善中的动作分析就是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法，是减轻劳动强度的好方法， 我们冰箱的生产，可以说80%的工序都是由工人手工完成，动作分析可以减轻劳动者的劳动强度，是我们最需要的方法。 时间测定及细微动作的观测困难。 能直接对现场瓶颈工序实时改善； 观测者以目视直接对现场作业进行观测。 (1)目视动作 需投入一定的设备。 精度高、成本低、易操作、可重复 通过作业录像进行分析 (3)影像分析 对执行者观察能力和分析能力要求高。 全面、详细、科学； 将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种最小动作单位（称动素），进行观察分析研究。 (2)动素分解 缺点 优点 方法 3.1动作分析概述 观 察 方 法 将目的物与基准进行品质、数量的比较的动作 透镜的形状 检查 Inspect 握取的相反动作，放开控制物的动作 从手中掉下物品的形状 放手 Release Load 利用器具或装置所做的动作，称使用或应用 Use的U字形 使用 Use 手或身体的某些部位移动物品的动作，又称实运 手中放有物品的形状 移物 Transport Loaded 空手移动，伸向目标，以称空运 手中无物的形状 伸手 Transport Empty 将装配物进行分离和拆解的动作 从装配物拆离物品的形状 拆卸 Disassemble 将零部件组合成一件物品的动作 装配的形状 装配 Assemble 手或身体的某些部位充分控制物体 手握物品的形状 握取 Grasp 定义 符号说明 符号 名称 工作有效推进的动作 3.2沙布利克动作分析法---有用的第一类动作 以将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作，称对准 物品放在手的前端的形状 定位 Position 多个物品中选择需要物品的五官动作 指定选择物的箭头形状 选择 Select 通过五官找寻物体的动作 眼睛寻求物品的形状 寻找 Search 物体定位前先将物体定置到预定位置，又称预定 保龄球立直的形状 预定位 Pre-Position 作业中决定下一步工作的思考与计划 手放头部思考的形状 计划 Plan 发现寻找目的物的瞬间动作 找到物品的眼睛形状 发现 Find 定义 符号说