PE注塑工艺设计及其拉伸性能实验设计.docx

专业方向课程设计题 目： PE注塑工艺设计及其拉伸性能 学 院： 化学化工学院专 业:高分子材料与工程 班级: xxxx学号:xxxxxx 学生姓名： xxxx 导师姓名： 刘xx 刘xx 方xx 禹xx 完成日期： xxxxxxxxx 课 程 设 计 任 务 书学院： 化学化工学院 专业： 高分子材料与工程 班级： xxxxx 姓名： xxxxx 同组人员姓名： xxxxx 课程设计题目：PE注塑工艺设计及其拉伸性能 课程设计内容及设计要求：1.查阅文献资料，了解PE注塑工艺设计及其拉伸性能设计实验方案；2.写PE注塑工艺设计及其拉伸性能实验的设计内容；3.进行设计实验操作；4.归纳、分析总结实验研究数据，撰写课程设计报告。三．课程设计时间安排： 6 月 15 日至 6 月 24 日6月15日-6月16日上午 查阅文献，设计实验方案，指导老师检查方案的合理性；6月16日下午-6月23日 实验研究；6月24日实验结果分析、讨论、撰写设计报告。主要参考资料：王兴天.注塑工艺与设备.2010.1指导教师：xxxxxx教研室主任： xxx 教学副院长： xxx 2016 年 6 月 15 日目录1 引言3一、 聚乙烯PE的成型加工性能31、聚乙烯PE的成型加工性能：32、PE的主要成型条件：33、工艺特性：44、制品与模具：45、成形工艺：4二、注塑机的工作原理51、工艺流程52、工艺参数6三、拉伸的测定实验原理82 实验部分10一、注塑实验10二、拉伸实验113 结论124 参考文献151 引言聚乙烯PE的成型加工性能1、聚乙烯PE的成型加工性能：PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。 PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。 PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。 PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。 模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。 PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。 PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。 PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。 PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。 若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。 PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。 PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。2、PE的主要成型条件： 料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140～200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。3、工艺特性： 1、所施应力释去时有一定程度的弹性回复； 2、软化温度范围窄小（约3~5℃），结晶度随温度的上升而下降； 3、PE树脂出厂之前通常都添加了适量的抗氧化剂； 4、PE的吸水性较低（0.01%），可以不进行干燥处理； 5、收缩率大且方向性明显，制品易翘曲变形，須注意模具的设计和成型工艺的合理性。 4、制品与模具： 制 品：制品的壁厚与熔体的流动长度有关，选择制品的壁厚时需充分考虑流动比，低密度PE的流动比 为280：1，高密度PE的流动比为230：1，制品的壁厚 应不小于0.8mm，一般可在1~3.5mm之间选取，其脱模斜度：模芯部分沿脱模方向为25’~45’，模腔部分为20’~45’。模具：沿料流方向的冲击强度为垂直于料流方向的3倍