降低抽油机井井口回压工艺研究-应用昆虫学报.docVIP

降低抽油机井井口回压工艺研究 （大庆油田第七采油厂第四油矿生产办刘野） 摘 要：在机采井生产中，由于输油管线较细、输油距离长，管线结蜡、结垢、原油粘度高等原因，造成井口生产回压较高，不仅增加了扫线工作量，影响了抽油杆、管的使用寿命，造成躺井事故发生正常生产，还直接影响了油井产液量、抽油设备能耗及产能建设投资等问题。为了合理优化机采系统，提高集输管网输油效率，达到机采井生产效益最大化, 本文定量的分析、计算了井口回压对机采井产量、抽油机能耗的影响程度，明确了降低生产回压对实际生产的重大意义，提出降低井口回压的两种方法，即井口增加过度泵输油法和管线末端增加抽吸泵输油法两种方案，对提高油田输油工艺技术水平和开发效益,确保油田的长期稳产具有一定的意义。 关键字：降回压；装置；增产；节能 1 回压对机采井生产影响的定量分析 1.1 回压导致的抽油杆、油管形变对产液量的影响 由于回压的影响，抽油机在上冲程提夜时，回压通过液体作用在活塞上，从而使抽油杆伸长，产生提液滞后现象；在抽油机下冲程时，回压通过液体作用在固定凡尔上，从而使油管伸长，这样抽油机在上下冲程做功时，抽油杆和抽油管同时产生两个变形，影响了抽油泵的泵效，导致产液量下降。 根据虎克定律，当应力不超过比例极限时，杆件的伸长ΔL与拉力F和杆件的原长L成正比，与横截面面积A成反比。 以葡79-54为例，泵径70mm，冲程3m，冲次为8次/分，泵深852.4m，抽油杆为22mm（f杆=3.8cm2），油管外径为73mm，内径为62mm(f管=11.6cm2，f空=31.65cm2) ，日产液91.3m3，日产油6t，系统效率为25%： 当井口回压增加1MPa时，回压作用在活塞上的作用力为： F=106×(0.07×0.07) ×0.25×3.14=3846.5N。 根据虎克定律，上冲程时抽油杆的伸长量为： 根据胡克定律，下冲程时油管的伸长长度： 则由于回压每天影响的产量为(4.12+1.32)×(31.65-3.8)×10-6×8×60×24=1.75m3 年影响产液量为：1.75×365=638.75m3。 1.2 回压对抽油机能耗的影响 当回压降低1MPa时，抽油机每天节约电能： 3846.5×(8×60×24)×3÷ (3.6×106) ÷0.25=147.72kwh 3846.5——活塞降低的作用力，N；8——抽油机冲次，次/分钟；60——每小时60分钟；24——每天24小时；3——抽油机冲程。 假设在井口安装离心泵，离心泵产生1MPa举升力，效率为35%，可举升的高度为： H=1×106÷(103×10)=100。 葡79-54日产液为91.3m3，则将91.3m3液体举升100m所消耗的能量为： 91.3×103×10×100÷(3.6×106)=72.46kwh 节约电能：147.72-72.46=75.26kwh 年节电能力为：75.26×365=27469.9kwh。 2 降低回压影响方案设计 2.1 井口安装小型过度泵 在井口输油管线内部安装一个外扩径电驱动小型过度泵，通过泵做功，将管线内液体主动向前运输，减少井筒内液体流入管线的阻力，降低回压对油井生产的影响。小型泵设计为双管结构，一条为普通输油管线，另外一条为安装过度泵的外扩径管线。正常生产时采用安装过度泵的外扩径管线，最大限度的降低回压对机采井产生的影响。过度泵设计的排量参数可调，根据不同井的实际产量调整过度泵排量略大于油井的产量。当过度泵发生故障需要维修时，可将安装过度泵的外扩径管线拆卸，采用普通输油管线进行输油，从而不影响机采井的正常生产。管线设计的简单示意图如下图所示： 过度泵技术参数设计 过度泵主要技术参数设计 参数名称 参数设计 最大外径(mm) 84 最大内径(mm) 62 最大长度(mm) 500 最大泵压(MPa) 2 功率(kw) 1-10 使用寿命 10年以上 3 降回压成功经验 3.1 中原油田成功经验 2001年6月～今,中原油田共在15口井上安装使用了降回压装置（装置与本装置不同）。在采油工作制度与参数不变的情况下,测量实施前后抽油井的有关参数,回压由原来的0.4MPa降低到0.02MPa;单井平均泵效提高了6.5%,其他测量参数如下表。由表中可知,单井平均生产周期为385d,单井平均日增液3.6×103kg,单井平均日增油1.3×103kg,累计增液1424.5×103kg,累计增油500.5×103kg,延长检泵周期83d,累计节电29760.5kW·h。 中原油田采油二厂井口回压降压装置实施前后生产数据 井号 最大载荷 (103kg) 交变载荷 检泵周期 (d) 日产液量 (103kg) 日耗电 (kW·h) 前 后 前 后