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压滤机房操作手册 DNQ型带式浓缩压滤机概述 随着污水排放标准的不断提高和二级生化处理工艺的不断发展，污水处理过程排出污泥的性质也发生了变化。此污泥浓缩阶段的设计思路和设备选择也需作相应的调整。例如，生物除磷处理工艺产生的污泥不宜在沉淀池和浓池停留时间过长，为了缩短污泥浓缩的停留时间，提高污泥浓缩效果，降低后续设备的投资和运行成本已成为用户注和迫切要求，因此采用机械浓缩设备取代传统的污泥浓缩池势在必行。二、DNQ型带式浓缩压滤机工作过程 污泥经投加凝聚剂后进行充分混合反应之后流入浓缩段的进料分配器，将污泥均匀分布到倾斜式的浓缩段上，在泥耙的双向导疏和重力作用下，污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥经反转机躯污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水。然后喂…S’形压榨段，在…S’形压榨段中，污泥被夹在上、两层滤布中间，经若干个不同口径辊筒反复压榨，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将泥饼刮落，而上下网带在行过程中不断地被自动清洗。三、DNQ型带式浓缩压滤机的特点 1、带式浓缩压滤机浓缩段的处理效率和性能是传统污泥浓缩池与之无法相比的。传统污泥浓缩池停留时间一需要10小时以上，而带式浓缩段的脱水停留日寸间平均只有几十秒至1—2分钟：　 2、带式浓缩段设计成倾斜式，增加进料部分静压头，提高脱水效率；　　3、浓缩段和压滤段的传动均采用无级调速，以求得最佳工艺匹配：　　4、浓缩段为封闭式，除辊筒外，其余均采用不锈钢制作，或根据用户需要制造；　　5、压榨段除铁件采用喷砂防腐处理外，所有托水盘，承水斗采用不锈钢，所有辊筒辊面采用包胶或用玻璃钢制　　6、滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏：　　7、滤布清洗装置：采用高效率喷头和洗刷机构进行自动清洗；　　8、滤布张紧装置：浓缩段采用螺杆人工张紧，压滤段采用气动张紧，因此操作、维修简单方便。 四、 HYPERLINK /cpzs_cpfl.asp 带式压滤机系统工作操作规程 1、带式压滤机工作前准备工作 按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂， HYPERLINK /cpzs_cpfl.asp 带式压滤机工作前请注意以下内容： ◆絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳离子或阴离子型、分子量1000~1500万）。 注意絮凝剂与清水稀释比例。一般稀释比例为0.5~1‰。 注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。 ◆根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。搅拌时间在１～３小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。 2、 HYPERLINK /cpzs_cpfl.asp 带式压滤机系统工作操作规程 ◆合上电源开关，电源接通。 ◆打开压缩空气总气阀，滤袋开始张紧，张紧、纠偏压力到运行设定值。 ◆启动冲洗泵。启动主传送，同时纠偏开始工作。 ◆加药泵、污泥泵、螺旋输送机启动。 ◆观察进泥布料情况，重力脱水情况，对应污泥泵，调节变速器，以改变进泥量。 ◆调定进料流量及里料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节变速器，以改变加药流量，求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。 ◆观察泥饼卸料厚度，滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧力，滤带运行速度，已获得最大生产量及合适的泥饼含水率。 关机程序 将污泥泵、加药泵停止工作。经15分钟后，滤带冲洗干净，主传送、冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭压缩空气总气阀，关闭电源开工关。 注意事项 ◆清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵加药泵严禁干运转。 ◆在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵禁止运行。水泵停止工作时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后切断电源。 ◆定期将空压机储气罐内的积水排空。如果空压机工作频繁，请先观察压力表能否达到预设压力值，如不能，维修空压机，以防止管道堵塞。 ◆停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或冲洗处理，以防管道堵塞。 ◆系统运行时观察进料含水率是否波动很大，如影响脱泥效果，则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。 ◆系统运行时如发现滤液浑浊，需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。观察滤布透水性，如果透水差并无法清洗干净，需更换滤布。 ◆脱水机滤带调整??? 1、浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。??? 2、压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。 DNQ型带式浓缩压榨过滤机 五、三槽式全自动絮凝剂制备装置　 1、