SYT6103—94岩石孔隙环氧树脂铸体实验方法.docVIP

SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6103—94 ───────────────────────────────────────────岩石孔隙环氧树脂铸体实验方法1995—01—18发布1995—07—01实施 ─────────────────────────────── 中国石油天然气总公司 发布 中华人民共和国石油工业部部标准 ST/T 6103—94 岩石孔隙环氧树脂铸体实验方法 ──────────────────────────── 1主题内容与适用范围本标准规定了各类岩石孔隙环氧树脂铸体的制作方法，包括原理、工作流程、试剂、实验步骤、铸体样品的酸蚀。 本标准适用于孔隙度在2%以上的各类岩石常规性孔隙铸体。 引用标准 SY 5336 常规岩心分析推荐方法 原理和工作流程 原理 将配制的环氧树脂在一定温度和压力下注入岩石孔隙中，利用环氧树脂化剂发生的固化反应， 使线性环氧树指交联成网状结构的巨大分子，成为坚硬的固态环氧树指。 工作流程（见图1）图1 工作流程 4 试剂 环氧树脂：粘度7000～9000mPa·s； 活性稀释剂； 固体剂； 油溶性染料。 5 仪器和材料 真空泵：真空度6.7×10-2Pa； 加压泵：0～60MPa； 加压罐：Pmax为50MPa； 烘箱：0～200℃ 温度控制显仪：精度±℃； 超声波清洗机； 云母片； 放大镜或立体显微镜。 实验步骤 制样 洗样 含油岩样的清洗按SY 5336中有关岩样清洗的要求选取其中之一； 不含油岩样在超声波清洗机中用水洗2～4min。 切样 按分析要求在岩样上选出恰当部位垂直层理方向切样。一般样品质6mm，圆形样品直径为22～25mm，方形样品边长为18～24mm。 6.1.3 烘样 样品在105～110℃～烘箱中烘6h。若样品中含泥质或石膏成分较多，要按SY 5336中“恒温恒 湿法“的要求烘样。 装样 按样品序号顺序由下而上装入玻璃管内，样品之间用云母片隔开，距管口3cm处停止装样。 环氧树脂的配制 环氧树脂的配方 配方A（见表1）适用于较致密的各类岩石以及制作铸体骨架的各类岩石； 配方B（见表2）适用于较疏松的各类岩石； 配方C（见表3）适用于较疏松的各类岩石。 表1 适用于较致密的各在岩石 环氧树脂 稀释剂 固化剂 染 料 型 号 质 量 型 号 质 量 型 号 质 量 名 称 质 量 6828 100 501 15 594 8 油溶蓝 1.0～1.5塑料蓝501 1.2 表2 适用于较疏松的各类岩石（I） 环 氧 树 脂 稀 释 剂 固 化 剂 染 料 型 号 质 量 型 号 质 量 型 号 质 量 名 称 质 量 名 称 质 量 6828 100 501 10 594 2 三乙醇胺 10 油溶蓝 1.0～1.5油溶绿 1.0～1.5 表3 适用于较疏松的各类岩石（Ⅱ） 环 氧 树 脂 稀 释 剂 固 化 剂 催 化 剂 染 料 型 号 质 量 型 号 质 量 型 号 质 量 型 号 质 量 型 号 质 量 6828 100 501 15 三乙醇胺 10 苯 酚 4～5 碱性玫瑰精 0.8 环氧树脂配制方法 A、B、C三种方均按表中所列药品的先后次序进行称量配制。每加一种药品都应充分搅拌均匀。染料颜色按要求选取。 真空灌注 实验流程见图2。6.3.2 抽真空前，将装了样品的玻璃管放100℃烘箱中预热2h后，置入真空系统中。当系统内真空度与当天大气压相比相差400P,根据不同岩性抽真空1～4h，再将环氧树脂灌入玻璃管中继续抽空15min。 加压灌注及加温固化 实验流程如图3所示。加压罐内充满变压器油。 固化： 配方A固化：先升温，使加压罐内温度达到100℃后恒温1h；再升温到160℃后恒温1h； 在实验过程中压力保持在25～30MPa；b. 配方B固化：先升温，使加压罐内温度达至60℃后恒温6～8h，在实验过程中压力保持在15～25MPa； 配方C固体：选升温，使加压罐内温度达到60℃后恒温1h；然后再升温到80℃，恒温4～5h，在实验过程中压力保持在15～25MPa。 待加压罐自然冷却后，取出玻璃管，倒置除油；然后敲碎玻璃管，再逐一剥离样品按顺序放入样品袋备用。 采用配方A固化后的铸体砂岩样品，须在160℃的烘箱中烘2h。 固体后的铸体样品用指甲划应无痕迹，其固态树脂应无裂缝、无气泡。 铸体样品的配蚀和磨制铸体薄片 磨制铸体样品 将铸好的样品磨制成10mm×10mm×3mm方块，正反两面需磨平。 铸体样品的配蚀 碳酸盐岩铸体样品，一般用5%的盐酸酸蚀。如果在酸蚀过程中反应缓慢或剧烈，则相应地增加或降低配的浓度。如果碳酸盐岩类中含有砂粒，尚须用20%氢