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第四章 数控快走丝线切割 加工及其编程 数控快走丝线切割加工及编程 学习目的和要求： 1、了解并掌握数控快走丝线切割加工中的基本工艺问题； 2、掌握数控快走丝线切割加工中指令格式及常用编程指令。 学习重点： 基本工艺，指令格式及常用编程指令。线切割加工为脉冲电源放电加工。数控线切割加工主要用于高硬度模具零件的加工，只能用于直通的可展直纹面的加工。 一、数控快走丝线切割加工中的基本工艺问题1、工件坐标系和工件原点的设置机床一般提供6个工件坐标系，用G54－－G59进行指定。工件原点要选择便于测量或碰丝的位置，同时要便于编程计算。2、工艺参数的选择工艺参数是指线割加工过程中的加工条件，包括放电脉冲频率和脉冲宽、电流的大小、放电间隙等参数，与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝（钼丝）的直径等密切相关。数控线切割机床一般提供工艺参数数据库，供加工程序调用。3、正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。穿丝孔应选在容易执正，并且在加工过程中便于检查的位置。为了保证加工精度，穿丝孔的位置应设在工件上。 4、丝半径补偿的建立数控线切割加工的丝半径补偿中的半径补偿值等于钼丝半径和放电间隙之和。 即：D＝丝半径+ δ(δ为放电间隙)丝半径补偿的建立和取消必须用G01直线插补指令，而且必须在切入过程(进刀线)和切出过程(退刀线)中完成。5、锥度加工条件进行锥度线切割加工，首先必须输入下列参数： 上导轮中心到工作台面的距离S。 工作台面到下导轮中心的距离W。 工件厚度H。 1)锥度加工的建立和退出建立锥度加工(G51或G52)和退出锥度加工(G50)程序段必须是G01直线插补程序段，分别在进刀线和退刀线中完成。锥度加工的建立是从建立锥度加工直线插补程序段的起点开始偏摆电极丝，到该程序段的终点时电极丝偏摆到指定的锥度值。锥度加工的退出是从退出锥度加工直线插补程序段的起始点开始偏摆电极丝，到该程序段的终点时电极丝摆回到0o值(垂直状态）。 2）在下述情况下不可能得到理论规定的倾斜角度的加工面。 （1）直线与圆弧相交 （2）圆弧与圆弧相交 3）锥度切割加工范围和加工误差分析 （1）锥度切割加工范围+-6o/50mm（2）锥度切割加工误差。快走丝锥度切割误差是不可避免地由导轮切点变化引起的。因此在进行锥度切割时，为了提高切割精度。可以沿棱线450方向进刀；或是将工件摆放成某一角度，以使导轮切点变化形成的误差在尺寸方向上相互抵消，达到提高锥度切割精度之目的。 二、指令格式及常用编程指令 1、指令格式 1）线切割加工编程中的坐标值一般采用不带小数点的格式，单位是μm，而不是mm。 2、X、Y为工作台的运动坐标，U、V为斜度切割装置的运动坐标，采用不带小数点的格式，单位是μm。 3、D为丝半径补偿值，采用不带小数点的格式，单位是μm。 4、α为锥角，单位为o（度），采用带小数点格式，最小单位为0.001 o。 5）C为加工条件，用二位数字规定，共100个，从C0到C99。 6）W、S、H为切割锥度时必须给出的机床参数，同样采用不带小数点的格式，单位是μm。 7）E为加工延时，单位为ms，采用不带小数点的格式。2、工件起始点设置指令G92用于设置加工程序在所选坐标系中的起始点坐标。该坐标值一般作为加工程序的起始点。 指令格式：G92 X- Y-3、快速定位（G00或G0）在线切割机床不放电的情况下，使指定的坐标轴以快速运动方式从当前所在位置移动到指令给出的目标位置，只能用于快速加工，不能用于切削加工。 指令格式：G00 X- Y- 4、直线插补（G01或G1） 典型格式： G01 X- Y-平面二维轮廓的直线插补 G01 X- Y- U- V-锥度轮廓的直线插补 5、圆弧插补（G02或G2，G03或G3） 程序格式： G02 X- Y- I- J- G03 X- Y- I- J- G02---顺圆弧插补 G03---逆圆弧插补 X、Y---圆弧终点坐标 I、J---圆心坐标，圆心相对圆弧起点的增加量。 6、镜像和交换（G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12） G05（X镜像），关系式：X=-X G06（Y镜像），关系式：Y=-Y G08（X、Y镜像），关系式：X=-X Y=-YG08=G05+G06 G07（X、Y交换）： 关系式： X=Y Y=X G09（X镜像、X、Y交换）：G09=G05+G07 G10（Y镜像、X、Y交换）：G10=G06+G07 G11（X镜像、Y镜像、XY交换）：G11=G05+G06+G07 G12 （取消镜像） 7、丝半径补偿（G40、G41、G42） G41：丝半径左补