《数控机床加工工艺编制及实例分析毕业论文》.doc

毕 业 论 文 题 目 数控机床加工工艺编制及实例分析 专 业 数控加工与维护工程 班 级 学 生 指导教师 西安工业大学函授部 二 0 0 九 年 摘 要 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。数控加工的实质就是通过用特定处理方式下的数字信息去自动控制机械装置进行动作。数控机床是数字控制技术与机床相结合的产物，机床数控技术是通过数控机床加工技术而实现的，应用数控技术的关键在于用好数控机床。数控车床是数字控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用面最大、覆盖面最广的一种数控机床。数控车床的功能主要是用于加工回转类工件，而加工的过程是先编程后加工，编程前先要进行工艺分析，确定加工工艺路线，针对所选用的数控系统指令的特点，确定编程的方法。目前数控车床的编程方法主要有两种，即手工编程和自动编程。随着我国机加工水平的提高数控机床的使用会更普及,但数控机床工艺编程在使用单位中是个常见的问题,本文将对数控机床中较常用的数控车床加工工艺问题进行探讨。 文中介绍了数控车削加工工艺制定的一般流程，包括：在编制数控程序初期，分析零件图特征结构，以确定出合理的加工方案；根据零件的外形及几何尺寸，选择合理的夹装方式；选择合适的程序原点和换刀点；合理选择加工路线以减少空行程、提高生产效率，并利用循环等数控指令提高编程的速度和质量；刀具选择；切削用量选择等。为学习和掌握数控编程提供有效的方法与技巧。 最后通过实例，进一步分析了典型零件的数控加工工艺编制的具体过程。以及编制工艺时应注意的细节问题。 关键词：数控车床、车削加工、加工工艺、工件装夹 目 录 第一章 数控车削加工工艺的一般过程 1.1分析零件图, 确定加工内容 1 1.2确定装夹方案 2 1.3择合适的程序原点和换刀点 2 1.4确定加工顺序及走刀路线 4 1.5刀具选择 6 1.6切削用量选择 9 第二章 典型零件数控加工工艺编制实例分析 2.1数控车床编程指令 10 2.2典型零件加工实例分析 12 2.3数控车床加工操作步骤 16 2.4工艺编制时的注意问题 17 2.5数控技术的发展趋势 17 总结 致谢 参考文献 第一章 数控车削加工工艺的一般流程 1.1分析零件图，确定加工内容 1.1.1 数控加工工艺内容的选择 对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序 （1）适于数控加工的内容 在选择时，一般可按下列顺序考虑： 通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； 通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； 通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择 （2）不适于数控加工的内容 加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工： 占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容； 加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工； 按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓 1.1.2 数控加工工艺性分析 结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。 （1）尺寸标注应符合数控加工的特点 在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。 （2）几何要素的条件应完整、准确 在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。 （3）定位基准可靠 在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。如左下图所示的零件，为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，如下图所示。 1.2确定装夹方案