《数控机床加工程序的编制实验指导书》.doc

数控机床加工程序的编制 实验指导书 班级 学号 姓名 云南机电职业技术学院机械工程系 数模教研室 实验一 数控机床坐标系实验 一. 实验目的： 1.掌握数控机床坐标系的确定原则； 2.掌握机床原点、机床参考点、编程原点的意义以及它们相互之间的关系； 3.掌握在数控机床上确定编程原点的方法及步骤，掌握G54～G59指令； 4.掌握绝对方式编程和增量方式编程； 5.培养良好的职业道德。 二. 实验设备、材料及工具： 1.CK6132数控车床 5台； CL－VM5100数控铣床 5台 2.游标卡尺0～125mm 1把 3. 零件毛坯 三. 实验内容： 1、机床回零，建立机床坐标系。 2、采用G50指令在数控车床上确定编程坐标系，并对1号刀进行对刀操作。 3、采用G54～G59在数控铣床上确定编程坐标系，并进行对刀操作。 4、在数控车床上，MDI方式下，录入程序T0101； G00 X50 Z50，运行程序，测量刀尖到编程原点的距离，并记录此时机床坐标系的位置。 5、在数控铣床上，MDI方式下，录入程序G90 G54 G00 X50 Y50 Z50 ，运行程序，测量刀具中心到编程原点的距离，并记录此时机床坐标系的位置。 四.实验步骤： 1、在数控车床上，开机，回零，对1号刀进行对刀操作； 2、在数控车床上，MDI方式下，录入程序T0101； G00 X50 Z50，运行程序，测量刀尖到编程原点的距离，并记录此时机床坐标系的位置，再录入G00 U50 W50，测量刀尖到编程原点的距离，并记录此时机床坐标系的位置； 3、在数控铣床上，开机，回零，用G54设置编程原点； 4、在数控铣床上，MDI方式下，录入程序G90 G54 G00 X50 Y50 Z50 ，运行程序，测量刀具中心到编程原点的距离，并记录此时机床坐标系的位置，再录入程序G91 G54 G00 X50 Y50 Z50，运行程序，测量刀具中心到编程原点的距离，并记录此时机床坐标系的位置； 5、填写实验数据（见实验报告书坐标值记录表）。 五.注意事项： 1.回零操作之前，若机床已处于零位，则应先用手动或手轮方式朝负方向移动大于100mm的距离，以避免回零时超程。 2.注意对刀操作必须严格按步骤进行。 3.录入程序执行前，需认真检查程序，尤其注意符号。 实验二 数控车床编程综合实验 一. 实验目的： 1.了解数控车削的安全操作规程； 2.掌握数控车床的基本操作及自动加工步骤； 3.掌握数控车床的对刀操作及步骤，并能够通过修改刀补值以控制零件的加工尺寸； 4.学会程序的输入、编辑及校验； 5.掌握手工编程方法，注意循环语句及子程序调用的使用； 6.培养良好的职业道德 二. 实验设备、材料及工具： 1.CK6132数控车床 5台 2.游标卡尺0～125mm 14把 3.90°偏刀 各1把 4.3mm宽的切刀 各1把 5.普通三角形螺纹车刀 各1把 6.尖刀 各1把 7.零件毛坯 45#钢 若干 三. 实验内容： 1、编制数控程序，填写加工程序卡。要求使用循环语句或子程序调用完成粗、精加工； （零件如下图，毛坯外径Φ50×135） 2、录入、编辑、校验程序； 3、正确安装刀具、工件，按照对刀步骤（见后）对所需刀具进行对刀操作。 4、加工工件，并相互进行检测。 四.实验步骤： 1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 2.填定数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡（见实验报告书）。 3. 录入、编辑、校验程序 录入程序后，借助数控机床的图形模拟功能校验刀具运行轨迹是否正确，然后空运行程序，观察换刀点位置是否正确，切削用量选择是否合适。 4. 安装刀具、工件，并进行对刀操作 工件装夹要求牢、紧、正，刀具安装注意中心高是否正确，并注意调整主偏角及副偏角。对刀步骤如下： 1.开机---2.回零---3.进入程序录入界面---4.录入“M03”、“输入”、“S500”、“输入”、“循环启动”，让主轴正转---5.选择手轮方式，使1号刀处于加工位置---6.用手轮移动坐标轴车平工件端面---7.沿X向退刀---8.进入程序录入界面，录入“G50”、“输入”、“Z0”、“输入”、“循环启动”---9.进入刀补界面，翻页并移动光标至101，录入“Z0”、“输入”---10.选择手轮方式，用手