主蒸汽管焊接工艺.doc

山西明源煤焦有限公司 2*28t/h中压余热锅炉热力管道安装工程 焊 接 工 艺 编制： 张海亭 审核： 陆中华 批准： 杨保金 江苏华能建设工程集团有限公司 2006年10月13日 一、碳钢管道焊接工艺 1．施工准备 1.1材料要求 1.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干： 序号 焊条 型号 烘干温度 烘干时间h 保温 温度 焊条牌号 1 E4303 / / / J422 2 E4315 350 1 80-100 J427 3 E5015 400 2 80-100 J507 1.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。 1.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 1.2机具要求 1.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 1.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。 1.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。 1.3作业条件 1.3.1人员资格 焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。 1.3.2环境条件 施焊前应确认环境符合下列要求 风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s； 相对湿度：相对湿度小于90%； 环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。 2．焊接 2.1焊接施工程序，见图1。 *当有要求时 2.2坡口要求 1)壁厚小于等于20mm，坡口见图2。 图2 2)壁厚大于20mm，坡口形式见图3。 图3 组对时质量要求 内壁整齐，其错边量不超过下列规定： 不宜超过壁厚的10％且不大于2mm。 2.3焊接方法 管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接； 管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。 承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接； 2.4点焊 点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。 2.5预热 对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。 2.6焊接工艺 2.6.1碳钢焊接工艺 壁厚δ≤12mm 焊接方法 焊材 牌号 焊接 直径 mm 焊接 电流A 焊接 电压V 焊接 速度cm/min 氩气 流量l/min 背保护 氩气量l/min 预热 温度℃ 热处理温度℃ CTAW TIG-J50 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 / / / SMAW J422 3.2 90-140 20-25 5-15 / / / / 当壁厚在12mm＜δ＜26mm 焊接方法 焊材 牌号 焊接 直径mm 焊接 电流A 焊接 电压V 焊 接 速 度cm/min 氩气 流量l/min 背保护 氩气流量l/min 预热 温度℃ 热处理温度℃ CTAW TIG-J50 2.5 90-140 16-18 5-8 8-12 / / / SMAW J422 3.2 90-140 20-22 5-15 / / / / 2.6.2．16Mn钢焊接工艺 焊接方法 焊材 牌号 焊接 直径 mm 焊接 电流A 焊接 电压A 焊接 速度cm/min 氩气 流量l/min 背保护 氩气流l/min 预热 温度℃ 热处理温度℃ SMAW J507 3.2 90-140 20-22 5-15 8-12 / 100-150 / 2.7焊接要点： 每个焊口必须一次连续焊接。 有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊