2014实习实训报告表格 .docVIP

苏 州 市 职 业 大 学 实习（实训）报告 名称 　　台虎钳固定钳口的加工　 　　　　　　 2010年11月1日至2011年1月10日共 8 周 院 　系 机电工程系 班 级 08数控（3） 姓 名 汪菲菲 系　主　任 陶亦亦 教研室主任 朱 彤 指导教师 包 枫 台虎钳固定钳口的加工 1、加工中心编程概述 3 1.1 加工中心的定义 3 1.2 加工中心的坐标系统 3 1.3 编程的内容与方法 4 1.4 程序的结构格式 5 1.5 加工中心常用指令及功能 5 2、台虎钳固定钳口的CAD 图及其工艺 8 2.1 台虎钳的CAD图及图样分析 8 2.1.1加工工艺主要包括以下几方面： 8 2.1.2 CAD图见图纸 9 2.2 加工中心的选择及其工艺的设计 10 2.3 装夹方案的确定及其刀具选择 12 2.4 台虎钳固定钳口的加工程序 14 3、台虎钳装配图 21 4、实训体会 21 5、参考文献 22 1、加工中心编程概述 1.1 加工中心的定义 加工中心,简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 1.2 加工中心的坐标系统 加工中心是控制系统、伺服系统和机床主体三个基本部分组成的。控制系统是加工中心的核心，伺服系统的主要作用是根据数控系统发出的控制信号驱动执行元件运动。机床主体是加工运动的实体部件，包括主运动部件、进给运动部件（如工作台、主轴）和支撑部件（如床身、立柱）等。 数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。基本坐标轴为X、Y、Z并构成直角坐标系，相应每个坐标轴的旋转坐标分别为A、B、C。 由于加工中心各坐标轴既可以是刀具相对于工件运动，也可以是工件相对于刀具运动，所以ISO标准有如下规定。 （1）不论机床的具体结构师工件静止、刀具运动，或是工件运动、刀具静止，在确定坐标系时，一律看做是刀具相对于静止的工件运动。 （2）机床的直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是：先Z轴，再X轴，最后按右手直角卡迪尔定则判定Y轴。 （3）坐标轴名（X、Y、Z、A、B、C）表示刀具运动；带“—”的表示工件运动。 （4）增大工件与刀具之间的距离的方向为坐标轴的正方向。 1.3 编程的内容与方法 一般来讲，程序编制包括以下几个方面的工作。 （1）加工工艺分析 编程人员首先要根据零件图纸，对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等，进行加工工艺分析。合理选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；加工路线要短，正确选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。 （2）数值计算 根据零件图的几何尺寸确定工艺路线及设定坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），要计算出几何元素的起刀点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。 （3）编写零件加工程序单 加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。此外，还应附上必要的加工示意图，刀具布置图，机床调整卡，工序卡及必要的说明。 （4）制备控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为装置的输入信息。通过程序的手动输入或通讯传输送入数控系统。 （5）程序校验与首件试切 编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验地方法是直接将控制介质上的内容输入到数控装置中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。此方法不能检验被加工的零件的加工精度。因此，需要进行零件的首件试切。 1.4 程序的结构格式 加工程序