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华能北京热电厂1#机组
主蒸汽管道(含高旁管道)检验方案与措施
本方案与措施适用于华能北京热电厂1#机组主蒸汽管道(含高旁管道)焊缝修复过程中焊接前后的各项检验工作。
一、检验依据
《锅炉压力容器无损检测》 JB4730-1994
《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820-2002
《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004
《火力发电厂光谱分析导则》
二、焊前检验方案
焊前检验：
原焊口割掉后重新制作的坡口打磨到一定程度后，检验人员开始对坡口进硬度检验，如果坡口局部硬度值高，继续打磨硬度值高的地方，然后再检验，直到整个坡口的硬度值合格，确保原焊肉彻底清除。焊肉清除的依据就是坡口硬度平均值与同侧母材硬度值相比较，前者不超过后者20HB，作为焊肉已彻底清除的合格依据。硬度测试时每侧坡口间隔900（A处、B处、C处、D处）各测试3点，每侧母材测试1点。检测位置详见示意图1。坡口硬度值合格后，对坡口进行渗透检验，检验时坡口表面应光滑，检验合格后，通知管道工程处进行下一道工序。
三、焊前施工措施
1、焊前硬度检验措施：
1.1 硬度仪性能指标应符合仪器说明书规定的技术指标，并定期进行计量检定，通过计量检定，领到合格证后方可使用；每次使用前应在标准试块上校验，如超出偏差范围应停止使用，重新进行计量校验合格后方可使用。
1.2 硬度试验时，坡口表面应光滑平整，用硬度仪的压头紧贴坡口测试面，并与之保持垂直位置，在仪器上应相应调整冲击方向。
1.3 布氏硬度试验时，压头压痕中心与坡口边缘的距离不小于压痕直径的4倍。
1.4 每处测试数值一般取4～5点的平均值为该处硬度值。
1.5 坡口测试处硬度均值与同侧母材硬度值相比小于20HB，表明该处已清除掉焊肉；大于母材20HB，则要求铁工继续打磨，直到整个坡口的硬度值全部合格。
1.6 硬度测试完毕后，应对硬度仪的准确性进行复核。
2、渗透探伤措施：
2.1 先用清洗剂清洗两侧坡口，确保坡口干净无杂物，清洗后，坡口上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
2.2 喷渗透剂时要均匀，应保证坡口完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态，在15～50℃的温度条件下,渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。
2.3在用清洗剂清洗坡口上的渗透剂时,应防止过度清洗而使检测质量下降，同时，也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。
2.4 坡口充分干燥后，开始喷显像剂。显像剂在使用前,应充分摇动，显像剂施加要薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加，显像时间一般不应少于7min。
2.5 显像7min后应对坡口进行仔细观察，当出现显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷。
2.6除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的之外,其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示迹痕处理。
2.7 坡口渗透检验按Ⅰ级合格，不允许有任何缺陷存在。
2.8 渗透检验严格执行JB4730-94标准。
四、焊后检验方案
焊口热处理完成24小时后，对焊口进行检验，检验前管道工程处必须对焊口打磨，要求是焊口及其两侧母材(可根据公式P=2Ttgβ算出母材打磨宽度)必须打磨光滑，然后对焊口依次进行以下检验：硬度检验、光谱检验、磁粉探伤、超声波探伤。
对焊缝每隔900进行硬度测试，两侧母材各1点。焊缝硬度以HB≤270
为宜。
②对焊缝进行100%光谱复查，每道焊缝间隔1800复查一次。
③对焊缝进行100%磁粉探伤，检查焊缝表面和近表面是否存在裂纹，要求Ⅰ级合格。
④对焊缝进行100%超声波探伤，检查根部及层间缺陷，要求Ⅰ级合格。
五、焊后检验措施
1、焊后硬度检验措施
1.1 焊口及其两侧热影响区每隔900必须打磨好光滑平整的四个硬度点。1.2 硬度检验前应对硬度仪的准确性进行确认。
1.3 每道焊缝硬度检验四处，每处测试数值一般取4～5点的平均值为
该处硬度值，取值均不大于270HB为合格；如果硬度不合格，应重新对焊缝进行热处理，处理后再进行硬度复检。
1.4 硬度检验后应对硬度仪的准确性进行再次确认。
2、光谱检验措施
2.1光谱分析前，首先了解焊条化学成分；分析时应先对谱线范围内要求的合金元素定性后，再进行半定量分析。
2.2对同一元素有两种色区可供分析时，最好对两组色区的谱线都进行分析，两组结果一致时，再下结论。
2.3注意分析间隙燃弧的稳定性及燃弧时间，及时更换或清除已污染的电极，确保分析结果的准确性。
2.4 光谱分析应严格按照《火力发电厂
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