关于在宁波开展“九利器护航成本持续降低高级研修班”通知—宋蕊.docVIP

关于开展“九利器护航成本持续降低 暨注册生产管理师高级研修班”的通知 各企事业单位生产管理及相关人员： 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。应广大企业需要，中国管理科学研究院职业资格认证培训中心特举办“九利器护航成本持续降低暨注册生产管理师高级研修班”。 课程目的 1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本； 2、学会持续改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善等； 3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析； 4、学会识别、分析、解决问题的能力； 5、明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法； 6、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量； 7、将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升； 8、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标； 9、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。 主办单位：中国管理科学研究院职业资格认证培训中心 承办单位：北京东方首选企业管理顾问有限公司 主办单位： 承办单位: 二零一一年十月二十六日 二零一一年十月二十六日 一、 课程内容 ： 模 块 培 训 内 容 第一部分：企业生产效率的定义与识别 1、生产效率的定义 2、生产效率对利润的影响 3、生产效率与企业竞争力 4、影响生产效率的因素分析 5、提高生产效率的措施 案例：如何识别真假效率 案例：如何用生产效率管好生产 案例：如何将个别效率的行为转变为奖励整体效率 第二部分：工业工程基础 1、定额标准的概念与表现形式 2、定额标准在企业管理中的作用 3、定额标准的制定方法 4、方法研究概述 5、工程分析-流程分析 6、工程分析-路线与布局分析 7、工程分析----人机、联合操作分析 8、SMED与OEE计算 9、防错法、抽样法 10、工业工程的七大手法 第三部分：降低成本的九大利器 如何实现流程效率最大化 ①流程分析与改善概论 ②何为流程分析与改善 ③流程分析的种类与注意要点 ④流程分析与改善技巧 ⑤流程分析与改善的主要方法 ⑥流程分析与改善的主要工具 ⑦流程分析与改善的主要步骤 案例：如何通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤” 案例：某机械厂流程改善案例 案例：某电子公司的流程改善案例 案例：某医院门诊看病流程分析与改善 2、如何实现作业效率最大化 ①作业分析与改善 ②作业分析的定义与作用 ③作业分析要领 ④作业改善要领 ⑤动作分析的目的与意义 ⑥动作分析的要领 ⑦动作分析与改善 ⑧动作18种要素分析与识别 ⑨动作要素改善要领 ⑩动素分析改善程序和方法 ?动作经济原则与流程经济原则 ?运用动作经济原则改善作业方法 案例：某汽车组装厂动作改善案例 案例：河北某汽车厂前门扶手改善 案例：某相机制造企业的作业改善 案例：某电子厂的工装台改善案例 案例：扭力手批防滑改善案例 案例：某公司的涂边作业改善案例 3、如何实现生产线平衡效率最大化 ①木桶理论与生产线平衡 ②何为木桶理论 ③生产线与木桶理论的关系 ④生产线平衡的定义和意义 ⑤生产线平衡分析与改善 ⑥平