井式炉生产安全操作规程.ppt

设备采用气体渗碳，载气为氮气+甲醇，氮气与甲醇的混合比为1.1:1(单位为m3/h：L/h)。以满足CO、N2、H2的配比20%：40%：40%（2：4：4）。渗碳富化气一般采用异丙醇、丙烷、丙酮、RX气，碳势自动控制，采用两套控制系统：氧探头+红外分析系统，形成O2、O2+CO、CO2、CO2+CO四种控制方式。采用定碳进行准确校正炉内碳势。 渗碳工艺编制：根据工件的材质，渗层深度、渗碳温度、气氛种类由计算机模拟生成渗碳工艺传送给碳控仪表；也可以采用成熟的工艺在计算机或在碳控仪表中直接编写工艺程序，装载运行。设备所带碳控仪表是集温度控制、碳势控制、渗碳工艺控制、过程程序控制的一体化可变控制系统 。上位机管理系统具有远距离控制、模拟渗碳工艺程序、管理和贮存全部工艺过程的功能 。 炉体结构：渗碳炉由炉壳、底座、导风筒、炉衬、加热元件、炉盖、炉盖压紧结构、循环风机、炉盖提升及平移机构、快冷供风系统、供气系统、冷却水管路、温度测量、碳势测量、废气排放燃烧系统、气体分析取气结构、取样装置等组成。 导风筒的作用主要是提高炉内的热交换能力。 循环风机的作用主要是提高炉内气氛和温度的均匀性。 炉体结构示意图 气氛循环示意图 由于使用保护气体在热处理过程中设备存在火灾、爆炸、令人窒息 及中毒的危险! 爆炸的三要素： 1.可燃气体与空气混合比达到爆炸极限。 2.有限的（密闭的）空间。 3. 低于设备的安全温度（井式渗碳炉的安全温度是750℃）。高于安全极限温度气体会自行点燃产生燃烧，所以气体渗碳炉原则上仅在炉温高于750℃才可向炉内供给可燃保护气！！ 在生产操作过程中，由于高温作业原则上所有炉子都有可能发生燃烧危险！ 爆炸性气氛可能产生于： （1）炉温低于750 ℃时 （2）当炉膛冷却下来时，炉内气体体积减少，有可能使空气渗入炉内 （3）在升降炉盖时，空气进入炉内 （4）炉内气氛由保护气氛改变为空气时, 或由空气改变为保护气氛时。如起炉开始供气时。 （5）当可燃性混合气体达到一定比例，此时温度又低于750℃时就极可能发生爆炸事故。而当温度高于750℃时,可燃性气体会在形成一定比例混合气之前先与氧气发生燃烧反应产生不可燃气体,而不会形成爆炸性混合物。 （6）如果排出的保护气体未被点燃，有剧烈的爆炸、中毒、窒息的危险 。 井式渗碳炉爆炸防止措施 正确的换气时间操作 炉体的密封性好 正确的供气操作 炉盖废气排放口点火装置必须正常工作，保证排出的废气能够及时点燃。如果出现废气点火故障，则必须手持火把到废气排放口处点燃废气，手持火把点燃废气时必须在废气排放口下方保持1米以上的距离，以防人员烧伤。 设备操作中的危险和安全预防措施 为尽量减少危险情况的发生，大多数热处理过程中要使用保护气体，不同的热处理过程需要不同的炉子气氛，当选择炉内气氛时，经济性和安全性应同时考虑在内，应首选采用危险性小的炉内气氛。 保护气体： 所谓保护气体是指能在炉膛内建立起来的相应保护气氛，它能防止工件在炉内发生非要求的反应，并提供炉内较稳定的气体压力。 保护气体，有时是指单一的纯气体，有时是指多种气体的混合物，而且涵盖添加到炉内后能够改变炉内保护气体组份的富化气及其它气体。 热处理过程中常用的保护气体是单一组份的气体，或多种气体的混合物。这些气体基本上是由氢气（H2）、一氧化碳（CO）、氮气（N2）、二氧化碳（CO2）等组成。井式渗碳炉的保护气是以氮气+甲醇+富化气（异丙醇、丙烷、丙酮、RX气）通入炉内形成的。 保护气体中不含氧，当吸入一定量的保护气体，将使人呼吸困难，严重时有窒息的危险。保护气体的某些成分是有毒的，如CO等。 设备在操作期间应注意适当的通排风。炉子渗漏的保护气体可引起操作人员眩晕和呕吐。 操作供应保护气体炉子的工作规则： 操作人员应在炉旁，作为操作保护气体的一种安全措施； 当炉温低于750℃时，注意渗碳气体供应的切断 ，应十分注意所有的接口（连接接口、测量装置通道、供气管法兰和套管）的密封性。如发现管道泄露应立即检修！！ 为安全起见，在炉子开动时操作人员要坚守设备旁。 排气管处的点火烧嘴必须正常工作，以保证排出的气体能够点燃。 在任何情况下，如果点火烧嘴故障，则必须手持火把到废气排放口处点燃逸出的保护气体。 如果排出的保护气体未被点燃，在室内积聚会有剧烈的爆炸危险！！！ 在炉内形成的保护气体与进入的空气—氧混合存在严重的爆炸危险！！！ 在供电、供气或保护气体故障情况下，控制安全温度和炉内气氛是不能保证的，必须避免炉子产生非控制的状态。 超出设备适应范围和用途及违反操作规程，都将产生设备损坏、爆炸、着火的危险！！ 断电和加热故障：气体渗碳炉在运转的全部时间内都应对炉温和加热故障进行监视，炉温下降至安全温度之前应尽可能排除断电事故。炉温降低到小于750度