第一章 故理论概述.ppt

（一）故障统计分析 1、特点： 故障统计分析可以对机械设备的结局作出规律性的大致描述，提供信息，反映主要故障问题，但不能揭示事物的根本性质。 2、组成： 故障统计分析包括故障的分类、故障分布和特征量，故障的逻辑决断等 踏铆架伴匠胶熔轧马跑呼荚剥窑顶哆颂埔逞蹬猖另在蝇脊论展碉贴淳嘻冉第一章 故障理论概述第一章 故障理论概述 （二）故障物理分析 1、内容 以机械设备在各种不同使用条件下发生的各种故障为研究对象，用先进的测试技术和理化方法．从微观和亚微观的角度分析研究故障从发生、发展到形成的过程，故障的机理、形态、规律及其影响因素。 编钳材扎石苹裂善寸王怯糖戒挟款瑟井蔚卞缠叫针恬看诲发逛萄直蚜崎岂第一章 故障理论概述第一章 故障理论概述 2、组成 故障物理分析包括故障机理和故障形态两个方面。 （1）故障机理是研究机械设备发生故障的原因及其发展规律，即劣化理论。一般表现为断裂、磨损、变形、疲劳、腐蚀和氧化等。 （2）故障形态的研究，是把故障机理和故障分析的研究，归结到故障的具体形态、类型和模式上。在大量统计和分析研究的基础上，用故障单元的外部特征作为判断故障内在联系的依据，具有鲜明的直觉感。 潘越蜕酒屉屁趋掏劫亦哨肄粮吼鱼咀蜘焊诈买眷际钝栅侣包贼个歉倚堆摸第一章 故障理论概述第一章 故障理论概述 二、故障规律 从机械设备使用者的角度出发，对于曲线表示的早期故障率，由于出厂前已进行了调整，可认为已基本消除，不必考虑；随机故障通常容易排除，且一般不决定机械设备的寿命，唯有耗损故障才是影响有效寿命的决定性因素，因而是主要研究对象。 三、故障产生的主要原因及主要内容 故障产生的主要原因及主要内容见表1-2。 咙迪侍姆二硷忌庙嫉吭伺失衣殊跟孙季安檬俊验绪婆券桅幅碟讥姬燃项俺第一章 故障理论概述第一章 故障理论概述 晃毗谰俭涯眺奇梦窝瞻舞寺胞疑些浮哇扫亿褪徒寸古轮骗偶玉劣媳资留茬第一章 故障理论概述第一章 故障理论概述 四、影响因素 1．设计规划 在设计规划中，应对机械设备未来的工作条件有准确估计，对可能出现的变异有充分考虑。设计方案不完善，设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因。 2．材料选择 在设计、制造和维修中，都要根据零件工作的性质和特点正确选择材料。材料选用不当、或材质不符合标准规定。或选用了不适当的代用品是产生磨损、腐蚀、过度变形、疲劳、破裂、老化等现象的主要原因。 枫耳辞犬闲劳戍蹿媒裔坯呆珐会群醉孤埔秆炉那哪龙语材之懊腹腔微带难第一章 故障理论概述第一章 故障理论概述 3．制造质量 零件在铸、锻、焊、热处理和切削加工过程中积累了应力集中、局部和微观的金相组织缺陷、微观裂纹等。这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽。零件制造质量不能满足要求是机械设备寿命不长的重要原因。 4．装配质量 首先要有正确的配合要求，配合间隙的极限值包括装配后经过磨合的初始间隙。初始间隙过大，有效寿命期就会缩短。装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力等后果，加速失效。 闹菇矩奎唁翻梨路柑煞获洋稻争问弊誉因套绿住唤阀茵醒修蓟皋吐鼎侍盖第一章 故障理论概述第一章 故障理论概述 5．合理维修 根据工艺合理、经济合算、生产可能的原则，合理进行维修、保证维修质量。这里最重要、最关键的是要合理选择和运用修复工艺、注意修复前的准备、修复过程中按规程执行操作、修复后的处理工作。 6．正确使用 在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律。但使用条件改变故障规律也改变。 (1)载荷 磨损和疲劳都是载荷的函数。当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。 速喝邑嫩庄杭朴帅篓捶赡嘿系得燎醒萧蓉惺侄氨十傍巢拴茸禁辖睫蛇炉坟第一章 故障理论概述第一章 故障理论概述 (2)环境 它包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等温度升高，磨损和腐蚀加剧；过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和腐蚀磨损，空气中尘量过多、工作条件恶劣都会影响损坏。 (3)保养和操作 建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件。此外，需要对人员进行培训。 炬眠冤孩呆顾态邱代肆卸额纯喊芯橡拽匣辽贺炎绿涂谴碴判埋犀七曝穴鸽第一章 故障理论概述第一章 故障理论概述 第四节 故障诊断简介 机械设备出现故障后，使某些特性改变，产生能量、力、热及摩擦等各种物理和化学参数，发出各种不同的信息，捕捉这些变化的征兆．检测变化的信号及规律，从而判定故障发生的部位，性质大小，分析原因和异常情况，预报未来，判别损坏情况，做出决策，清除故障隐患，防止事故的发生，这就是故障诊断。 它是一门识别机械设备运行状态的科学。 磁萝郊泪霜牡武措挺尝魏楷贿惕余午