湖北文理学院制造技术课程设计.ppt

机械制造技术课程设计 课件主要内容 课程设计的目的 课程设计任务 时间进度 提交的资料 应交的资料装订顺序 所有资料要装订成册，装订顺序为： 封面 评分表 任务书 零件图 目录 摘要 正文 参考文献 附录1 毛坯图 附录2工艺过程卡 附录3工序卡 附录4 夹具装配图（或夹具体零件图） 格式要求 内容和步骤 内容和步骤 论文结构 论文撰写指导 第一章 零件分析 1.1零件的作用 1.2零件的工艺分析 （参考课程设计教材p191第“6.2.2 分析和审查零件图样”） 本节主要分析： 1、哪些表面需要加工 2、哪些表面是主要表面 3、图样合理性分析 4、列出各加工表面和对应的技术要求（包括：尺寸、形状、位置、表面粗糙度要求等） ，并在说明书中需要列出如表6-1（p191）所示的表格 1.3确定零件的生产类型 第二章 毛坯设计 2.1 选择毛坯（选择毛坯类型及制造方法） 2.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量（参考本课件所附的案例“§ 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ”） 2.3 绘制毛坯-零件合图 绘制毛坯-零件合图时的注意事项； 1、在零件图的基础上画毛坯图，用双点划线画出简化了的零件图；用实线绘出毛坯形状 2、标注毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等 3、对于图上无法或不便表示的条件，应以技术要求的形式写明 第三章 工艺过程设计（主要参考本课件后的案例） 3.1定位基准的选择 （参考本课件的案例） 首先确定精基准 然后确定粗基准 3.2零件各表面加工方法的选择 在说明书中需要列出如表2-11(p26)所示的表格 3.3加工阶段的划分 3.4工序顺序安排 在说明书中需要列出如表2-13(p29)所示的表格 3.5 热处理工序及辅助工序的安排 3.6确定总的工艺路线 在说明书中需要列出本课件后的案例中如”表§ 3.3”所示的表格 3.7工艺装备的选择（各工序机床、刀具、夹具的选择） 在说明书中需要列出如表2-26（p40）所示的表格 第四章 xxx机械加工工序设计（参考本课件案例及课堂教学课件） 4.1工序简图的绘制 4.2工序余量的确定 4.3工序尺寸的确定 4.4切削用量的确定 4.5时间定额估算 绘工序简图注意事项： （1）仅绘出本工序完成后的形状; （2）图上工件的位置应是加工时的工作位置，并尽量用较少的投影绘出，力求简明; （3）本工序的加工表面用粗实线表示,本工序不加工面用细实线表示; （4）只标注本工序加工面的尺寸精度,形状精度,相互位置精度,表面粗糙度和有关技术要求； （5）定位和夹紧应用规定符号标出; （6）大而复杂的零件允许另用纸绘出,附在工序卡片后面。 工艺卡片的填写 要求： （1）内容要简要、明确；术语正确、字迹工整； （2）所用符号、计量单位等应符合有关标准； （3）“设备”栏一般填写设备的型号、名称，必要时还应填写设备编号； （4）“工艺装备”栏内的刀、夹、量、辅具，其中属专用的，按专用名称(编号)填写； （5）属标准的，填写名称、规格和精度(编号)。 不正确的工艺卡片填写 工艺卡片的填写 第五章 xx专用夹具设计(参考本课件的案例“§4 专用钻床夹具设计 ”) 5.1 夹具设计任务 5.2 拟订钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 1、确定工件定位方案，设计定位装置 2、确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 3、确定导向方案，设计导向装置 4、确定夹具体结构型式及夹具在机床上的安装方式 5.3 绘制夹具装配总图 5.4 夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 5.5 夹具专用零件图设计绘制 注：以上过程可参考 “附件6：典型专用夹具设计实例.ppt” 绘制夹具装配总图的注意事项： 1、 绘制总图的顺序： 第一步，画工件轮廓：选用双点画线画好工件的轮廓外形及主要表面，必要时可用剖视、剖面图表示内部结构，被加工表面的加工余量用粗实线或网纹线表示，把工件视为透明体 第二步，画夹具：定位件→对刀件→导向件→夹紧机构→定向件等 第六章 设计小结 设计小结通常分为两段： 第一段：总结过去，强调成就； 第二段：展望未来，指出不足 参考文献(参考文献不编章节号)