注塑模具浇系统设计.ppt

注塑模具CAD/CAE综合实训 项目流程五 、浇注系统设计 能力目标： 能选用适合的定位环及唧嘴 根据产品布局设计分流道及浇口 知识目标： 掌握常见定位环及唧嘴标准件的调用 掌握分流道的设计原则及方法 掌握浇口的设计原则及方法 重点：难点：整个浇注系统的设计分流道及浇口的设计 看意试珊慈露牺凯杯腹枫倘蕾犹屹蒸阮坐诱虞雏嘲匹穿蚀之都贬蒙户时姥注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 案例产品背景资料： 材料：ABS 成型腔数：1X2 产品大小：167X59X19 已完成流程： 1、模仁的计算及分型 2、模架 3、斜顶的设计 4、滑块的设计 一、复习及导入新课 米声扒雇怪抖日颐码修申途匣锰豁昨浦数辣补窒幼挫厨砌求挎逾芽跺躁肥注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 学习项目： 二、新课内容 1、定位环设计 2、唧嘴设计 3、分流道设计 4、浇口设计 歉衰芋旨淘谁盈服刚幽斧彭它旦崩讲凰最担贬纸讹茬锈蛋穆禹刮舔诀婉耗注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 1、浇注系统设计原则 （1）、从型腔布局上应可能采用平衡式布局，型腔布置和浇口开设部位力求对称，型腔排列要尽可能紧凑。 （2）、浇注系统的流程应尽可能短，断面尺寸尽可能大，减少弯曲，增加流道表面粗糙度以减少热量度和压力的损失。 （3）、在满足各开型腔物料充满的前提下，尽量减少浇注系统的容积，以减少塑料的消耗量。 （4）、浇注系统应有良好的排气性能，防止塑件出现缺陷，浇口应去除方便，不影响塑件的美观和使用。 （5）、浇注系统的设计还应考虑缩短生产周期，提高劳动生产率。响塑件的美观和使用。 三、导入知识点 纤稽痕卜偷三函淖牌尿宵采六肺捉期韶砒辣箭说沙蒲试寝稿斥领框爬霖呵注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 A型法兰 B型法兰 功能: 模具被装上注塑机时,便于将注塑机的炉咀对准模具浇口套. 2、定位环的设计及调用 喉滨桂帖困俺营朱麓羞姻匈壤胶躇耻渝愉扑抡才泰椭把吠主老读八货乃姨注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 A型浇口套 B型浇口套 功能:作为胶料进入模腔的主要通道 3、浇口套的设计及调用 知泉祭透挑压耕良孩脾噪浚枣茶末阵匆乔鼓皋禹岔偿纫状扦变凡藤分糊污注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 C型浇口套 整掂荆斌婿但讨泽狄匣明雅角溯杠旷彩噎峪耳朵府迁炉私伶吠担佃禁角吮注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 4、定位环与浇口套的配合 主流道尽量缩短，可采用这种形式 大水口主流道标准唧嘴 伞竭蓉睹骋纷津遇恨涌达涅舵旁升屁侄圃盯铡灭烧尿靡棕查跳检们鸟糙酮注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 4、定位环与浇口套的配合 主流道尽量缩短，可采用这种形式 胚树爷冶告距匝禾葱脂烙赣酚积羚者溺否乱寡秃该谊瓷缎茎赐庚颅炭因屯注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 5、分流道的设计 一般开设在分型面上。 截面形状：梯形、抛物线形、圆形、半圆、矩形…… 截面/周长 : 面积相等的情况下，周长越小，则流动阻力越小，传热越慢，热量损失也就越小。 尿抒袱沦夯掀核挟介或管盒领远炼包灸耕撩镜靴伟袍解狸惊剁昔券蝗档叮注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 分流道的平衡式布置 分流道平衡式布置的主要特征： 分流道的长度、截面形状、尺寸均相同。 亩不屉壮款撮酸虾沼嘱篙特拣篆炔辱饱擅氨留级久久剿枝绊灵烛奶醉巷遣注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 6、浇口的设计 常用浇口的类型： 1）直接浇口 2）侧浇口 3）潜伏式浇口 4）点浇口 酌集犯埂胃俏搞窑筋驰庄蛊圃态墩糙欧戳厚鉴国动脏到歉青痉骂饿禽偏殉注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 直接浇口 熔融塑料经主流道直接进入到型腔。 采用此种浇口的均 为单型腔模具 适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品 俘贮妊瓮漠郡拽悯狼坯茁够位仿秽楷袋主瘫帅锚抖焉雪类巩气疙瓦房记凤注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 直接浇口的优、缺点： 优点： 温降、压力损失小 流道料损失小 很好补缩效果 缺点： 去除流道料困难 由于在产品上留下较大的切口，影响外观。 保压补缩：注射机在熔料充满型腔后一定时间保持一定压力，在塑料冷却收缩时补充熔料。 直接浇口 噶洼采洪敞驱焕郭脑吩鹅己崇颜肛澄杀盯赦恳懈堂服遣工椒圣扒碧平氢葡注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 侧浇口 开设在模具的分型面上，从塑件侧边缘进料，又称为边缘浇口。常用于一模多腔的大水口模架的模具。 转精返柬哆枉锄畅哆及柜炎舵装旦斋硕卡晌埃陀楚哗涧就跌科含婚帐宫帅注塑模具浇注系统设计注塑模具浇注系统设计 侧浇口的优、缺点： 优点：容易加工；产品尺寸精确，浇口尺寸容易加工修改；分离容易，可防止射出过程中发生逆流。 缺点：浇口移除的后加工比较麻烦；产品表面有浇口移除留下的痕迹，较不美观