混凝土施工控制管理办法_20111110170108908总结.docVIP

混凝土施工质量控制管理办法（讨论稿） 第一章 总则 第一条 为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，明确混凝土施工过程中各个环节人员岗位职责，提高公司混凝土施工管理水平，确保混凝土施工质量，制订本办法。 第二条 从事混凝土施工质量的控制、操作人员应经过相应的岗位专业培训学习，具有胜任本工作岗位的岗位资格证书；混凝土从原材料进场到成型养护，各管理、操作人员应切实履行自身岗位职责，不给下一流程留问题。 第三条 通过对原材料的进场检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土施工过程各工序的质量检验与控制，确保混凝土施工性能和质量满足施工及设计要求。 第四条 混凝土施工过程中的质量控制，除按本办法执行外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。 第二章 前期策划 第五条 项目进场后，项目经理应及时组织物资和试验部门进行水泥、矿物掺合料、骨料（砂、石）、外加剂、水等混凝土用原材料资源调查。 第六条 物资部门重点调查材料的种类、规格、单价、供应方式，运输距离及付款方式等，为材料招投标提供依据。 第七条 试验部门重点了解材料的品质指标，查看质保体系和生产方式，考虑是否能满足工程施工要求。 1、水泥 必须为旋窑生产、通过质量体系认证并具有免检标志。主要了解强度等级、混合材种类及掺量、标准稠度用水量、安定性、比表面积、氯离子含量、碱含量、强度等技术指标。 2、矿物掺合料 主要了解质量等级及细度(比表面积)、烧失量、需水量比、活性指数、氯离子含量、碱含量等技术指标结果。 3、骨料（砂、石）岩层或料源稳定，碎石尽量为多级破碎，破碎方式优先考虑反击式。主要考察抗压强度（压碎值）、颗粒级配、含泥量、坚固性、碱活性等技术指标。机制砂应考查生产方式、生产能力，技术指标上重点检查抗压强度（压碎值）、颗粒级配、坚固性、石粉含量、含泥量。 4、外加剂 考察了解外加剂类型，了解外加剂厂家在我单位工程应用情况及与当地水泥的适应情况。 5、水 了解当地混凝土工程的拌合用水情况。 第九条物资部门按公司规定的材料招标程序，迅速组织开展材料招标工作，确定原材料厂家及备选厂家。招标确定的技术指标应经试验、技术部门确认，所定招标文本应经法律事务部进行审核。 第八条现场应配备原材料进场计量设备（地磅）, 加强材料计量管理。地磅由材料部门和拌合站共同负责管理，原材料计量以材料部门为主，混凝土计量以拌合站为主；如以配合比进行控制，则计量管理由拌合站、技术、试验和材料部门等会商确定。 第十条 拌合站的配置除满足生产规模需要外应考虑混凝土各组成材料策划，设置必要数量的储灰罐；控制楼设置应考虑方便值班、操作人员监控出机混凝土性能；混凝土外加剂及水的加入方式能满足混凝土性能控制需要，拌合水尽量做到能自动分次加入及外加剂的滞后加入方式，提高混凝土混凝土性能。拌合楼上要有通风排尘设施，保证值班人员的健康。 第三章 混凝土原材料质量控制 第十一条 根据当地特点，合理选定混凝土各原材料是进行混凝土配合比设计和混凝土经济性策划的前提和混凝土成本控制的关键，也是混凝土搅拌站设置、配制的重要依据，项目部负责相应的调研、确认工作。 第十二条 混凝土各原材料确定后，项目总工程师应根据各结构部位混凝土设计强度等级及施工工艺要求下发工程事项通知单确定混凝土性能要求。物资部门尽快组织拟用混凝土原材料样品，由试验部门进行前期混凝土试配、调整；取样样品应具有代表性，能够真实反映供应时状态。 第十三条 混凝土原材料的进场质量控制是是混凝土施工质量控制的关键，项目各相关部门应高度重视。物资部门是原材料质量控制的第一责任部门，负责对材料对供应商管理和进场初验，初验合格后委托试验室并现场取样进行检验；如要必要，物资部门应与试验人员一同现场取样，对材料进行验收，不得让材料供应商自行送样，。 1、原材料进场后，材料人员进行外观验收，目测不合格的原材料不予验收。 2、各类混凝土原材料进场后，物资部门应按标准要求及时委托工地试验室进行抽样检验；对水泥、外加剂、金属材料及其它成品材料，委托时应同时提供材料质量证明书，对无合格证或无质量证明书材料不应进行验收。 2、材料检验、复验出现不合格时，试验部门应立即通知物资部门及项目总工程师，协商采取相应的处理措施。 3、检验完成后，试验室要及时出具试验检测报告，按公司质量管理体系文件及项目管理要求发放至物资、技术、监理等相关部门。 4、现场不具备检测能力的检测项目应委托具有相应资质的检测机构检验，并应经项目总工程师和监理确认。 第十四条 水泥 1、应根据工程特点、所处环境、施工规范、设计、业主或监理要求，选用适当品种和强度等级的水泥。一般情况下，应选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2、配制C55及以上强度等级混凝土，宜优先选用强度等级为52.5的水泥，配制C50及以下混凝土宜