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三江学院 毕业设计(论文)外文资料翻译院 系 机械工程学院 专　　业 材料成型及控制工程（模具设计与制造） 学生姓名 华文 班级学号 外文出处 Integrated simulation of the injection molding process with stereolithography molds 附件：1.外文资料翻译译文（约3000汉字）；2.外文资料原文(与课题相关的1万印刷符号左右)。 指导教师评语：指导教师签名：年月日 X,Y是中性平面坐标系中的两个平面，Ｚ是高度坐标，Ｕ，Ｖ，Ｗ是Ｘ，Ｙ，Ｚ方向上的速度．Ｕ，Ｖ是整体的平均厚度，η, ρ,CP (T), K(T)分别表示聚合物的粘性，密度，周期热，热导率。 图１ Ａ－Ｄ是中性平面的模拟程序．Ａ是３维表面模型，Ｂ是中性平面模型，Ｃ是网状的平面模型，Ｄ是最后的模拟结果 正如图２中的Ａ中表示，TW 是恒壁温度.结合方程１－４和方程５－６，表明了u, v, T, P在Ｚ坐标上面应该是对称的，因此在上半个高度中的平均u, v应该和整个高度中的平均u, v是一样的。根据这个特点，我们可以把整个型腔在上下高度上分为两个部分，正如图２Ｂ中的第一部分和第二部分。同时，型腔（如图２Ｂ 与此同时，为了保持在同一坐标（７）上的两部分能够流动，那么更多的边界条件必须满足Ｚ＝Ｂ。 下标I和II则分别代表第一部分和第二部分的参数．Cm-I 和Cm-II 则表示在填充阶段中分开的两个表面上的自由移动的熔融线　　应该指出的是，方程９与１０和方程７与８不同，９和１０在数字模拟过程中将变的更难，主要原因是以下几点： 　　１同一个断层的表面都已经都已经有着特殊的网格，这将导致同一层上的独特的格局．因此，在比较两个熔接口的时候，应该计算出各自的u, v, T, P　　２因为两个部分都有各自的流道通向节点Ａ和节点Ｃ（如图２Ｂ所示）．在同一段中，有可能两个都充满，也有可能一个满，一个空．这两个情况应该分开处理，应该平均流动，使后者也分配到流动　　３这意味着在前线熔合处出现一点点小的误差是可以允许的．通过控制时间和选择更好的位置来控制前线熔合节点　　４每个流场的边界都扩张到熔线前线，所以核查方程１０是否准确是相当重要的　　５鉴于上述分析，在同一个节点处的物理参数应该加以比较和调整所以在进行模拟之前，描述同一节点有限元的信息应该准备好，也就是说，匹配的原理应该先预备好 图２ Ａ－Ｂ表明表面模型中的中性平面Ｂ的高度方向Ａ上的边界条件 其中对应于幂律指数，τ的特点是在在牛顿和幂律渐近极限之间的剪应力过渡区。无论在温度还是压力指数上，η0(T, P)都可以有合理的表示，详情如下： 根据上述情况，通过方程1—4，我们可以推断出一下充气压力方程： 其中S是由计算出来的。运用伽辽金方法，对压力的有限元方程推导为： 其中l是所有要素的的导线，包括节点N，而且其中i和j代表此处的N节点的数目的计算方法如下： 其中代表三角有限元，而代表有限元中的压力。温度场中，为了确定高度方向上的误差，应该在模具表面上分为一层一层的三角有限元的网格。左边的能量方程4可以表示为： 其中代表每一层N节点上的温度。热传导的计算方法是： 其中l是所有要素，包括节点N，而且i和j分别代表此处的N节点个数。 当是粘性热时，计算方法是： 把方程17—20带入方程4，温度方程变为： 2.3 模具结构分析结构分析的目的是预测在填充过程中，模具由于热和机械压力而产生的变形。这个模型是基于一个三维热边界元法。边界元法是比较适合这个应用的，因为只有变形的模具表面才有这样的信息。此外，边界元法有一个优点，那就是在计算变形的模具的时候，它的计算是不会白费的。模具在所受载荷超过弹性范围的时候会产生应力。因此，在决定模具变形的时候，模具材料是一个基准。模具的热性能和力学性能是各向同性的，而且温度也是独立的。尽管这个过程是循环的，但是相同时间的温度和热流都是可以用于计算模具变形的．通常情况下，在模具里面每个瞬间温度都局限于型腔的表面和喷嘴的顶端在观察距离的时候，瞬间的衰减变化是很微笑的，小于２．５毫米．这说明在模具的喷嘴处的变形是很小的，因此，忽略这个影响也是合理的．稳态温度场满足拉普拉斯方程?2T = 0的边界条件至于机械边界条件，型腔表面受到熔体的压力，模具的表面会连接到工作台上的，而其他的外部表面将会假设是自由的.热边界的推导方程１０是大家都知道的，这是由于： 其中uk, pk和Ｔ分别是位移，牵引力和温度α, ν是代表材料的膨胀系数和Ulk是在ＸＹ方向上基本的位移在一个三维空间中，各向同性弹性区域中，由一个单元产生的负荷主要集中在xl方向上，它是以下面的形式产生的： 整个Ｎ将分散在模具的表面上，