11机械设计基础第十一章齿轮传动.pptVIP

6）试验齿轮的应力修正系数，按国家标准规定，。7）最小安全系数，按表11-5，失效概率低于1/100，。8）许用弯曲应力，按式（11-6）有9）齿根弯曲疲劳应力，按式（11-5） ＜ ＜ 第七节 设计圆柱齿轮时材料和参数的选取 （16）设计结果 中心距a＝162mm；模数m＝2；齿数； 分度圆直径；齿宽；齿轮精度8级；齿轮材料：小齿轮45钢，调质，229～286HBS，大齿轮45钢，正火，169～217HBS。 第七节 设计圆柱齿轮时材料和参数的选取 第八节 斜齿圆柱齿轮传动 一、轮齿上的作用力 Fa Fr Fn Ft T1 受法向载荷Fn ，分解为三向分力： 方向判断：方法同直齿轮 方向判断：方法同直齿轮方向判断：工作面受压来判定。 如：主动轮，工作面为转动方向的前面，从动轮，工作面为转动方向的后面。 一般取 一对钢制标准斜齿轮传动的齿面接触应力和强度条件为： 二、强度计算 ZE——材料弹性系数，由表11-4查取， ZH——节点区域系数，标准齿轮ZH=2.5， 校核式 设计式、 的取值与直齿轮相同，应按当量齿数查取 第八节 斜齿圆柱齿轮传动 第九节 直齿锥齿轮传动 Fa Ft Fa Fn Fr Fn Ft Fr 一、轮齿上的作用力 受法向载荷Fn，分解为： 方向判断：方法同直齿轮 方向判断：方法同直齿轮 方向判断：指向大端 注意： 轴交角为90°的一对钢制直齿圆锥齿轮的齿面接触强度验算公式为 一、强度计算 2、弯曲疲劳强度计算 校核式 设计式、 的取值与直齿轮相同，应按当量齿数查取直径较小的钢制齿轮，圆柱齿轮e2.5m，圆锥齿轮e1.6m,齿轮轴 齿轮轴 第十一节 齿轮的构造 da≤200mm, 实心式结构 第十一节 齿轮的构造 200da≤500mm 图 6 － 43 辐板式锻造齿轮 a）锻造圆柱齿轮 b）锻造锥齿轮 第十一节 齿轮的构造 直径da 500mm，轮辐式结构。 图 6 － 44 铸造齿轮结构 a）轮辐式铸造圆柱齿轮 b）辐板式铸造锥齿轮 第十一节 齿轮的构造 第十一节 齿轮传动的润滑和效率 一、齿轮传动的润滑 开式齿轮传动通常采用人工定期加润滑油或润滑脂进行润滑。 一般闭式齿轮传动的润滑方式根据齿轮的圆周速度v的大小而定。 当v≤12m/s时多采用油池润滑，大齿轮浸入油池一定的深度，齿轮运转时就把润滑油带到啮合区，同时也甩到箱壁上，借以散热。当v较大时，浸入深度约为一个齿高；当v较小，如(0.5~0.8m/s)时，可达到齿轮半径的1/6。 在多级齿轮传动中，当几个大齿轮直径不相等时，可以采用惰轮蘸油润滑。 当v＞12m/s时，不宜采用油池润滑，最好采用喷油润滑，用油泵将润滑油直接喷到啮合区。 因为： 1）圆周速度过高，齿轮上的油大多被甩出去而达不到啮合区； 2）搅油过于激烈，使油的温升增加，并降低其润滑性能； 3）会搅起箱底沉淀的杂质，加速齿轮的磨损。 第十一节 齿轮传动的润滑和效率 1、润滑油牌号的选择 可根据齿面接触应力的大小来选择，见表11-7 2、润滑油粘度的选择 （1）闭式传动 齿面接触应力大，则粘度应较大，相对速度高，则粘度应较小，可查图11-22选取 （2）开式传动 开式传动润滑油粘度由表11-8选择 第十一节 齿轮传动的润滑和效率 3、齿轮传动的功率损耗主要包括： 1）啮合中的摩擦损耗； 2）搅动润滑油的油阻损耗； 3）轴承中的摩擦损耗。 计入上述损耗时，齿轮传动（采用滚动轴承）的平均效率见下表。 传动装置 6级或7级精度的闭式传动 8级精度的闭式传动 开式传动 圆柱齿轮 0.98 0.97 0.95 锥齿轮 0.97 0.96 0.93 第十一节 齿轮传动的润滑和效率 第十二节 圆弧齿轮传动简介 一、啮合原理 小齿轮做成外凸圆弧形，大齿轮做成内凹圆弧形，凹齿的圆弧半径略小于凸齿的圆弧半径 主要应用在中兴机械等部门 二、圆弧齿轮的优缺点 优点：1、齿面接触强度高；2、齿面形状对润滑有力，效率较高；3、齿面容易跑和；4、无根切，齿数可较少，最少齿数主要受轴的强度和刚度限制。 缺点：1、对中心距及切齿深度的精度要求较高；2、噪声较大；3、轮齿弯曲强度低；4、切削同一模数的圆弧齿轮，凹齿廓和凸齿廓需要不同的刀具。 * * * * 第十一章齿轮传动 提高轮齿抗折断能力的措施： 1、增大齿根圆角半径，减少应力集中对疲劳强度的影响。 2、齿根处采用喷丸处理等强化措施。 3、采用适当的材料和热处理，使芯部变韧、表面变硬。(1)疲劳折断轮齿重复受载后，齿根处产生疲劳裂纹，并逐步扩展，最终致使轮齿疲劳折断。(2)过载折断轮齿受到突然过载时，可能出现过载折断或剪断. 一、齿轮传动的失效形式(一）轮齿折断 第一节 齿轮传动的失效形式 点