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第十五讲 MRP（成功的系统管理模式一） 龚 国 华 2005-2006 第二学期 复 旦 大 学 管 理 学 院 学习目的 MRP产生背景 区别独立需求库存和相关需求库存 学习MRP原理 学习MRP II原理 MRP II的积极意义 物料需求规划产生背景 库存控制缺乏理想方法，以准时化思路寻求新的方法 库存种类与需求分类 相关需求 vs. 独立需求 MRP 和生产计划过程 MRP系统功能 MRP系统功能 主生产计划 说明将要生产的项目 最终项目, 顾客定单, 模块 来自总计划 举例 物料清单 制造产品所需要的部件和数量清单 规定产品结构 (树) 父: 特定层以上的项目 子: 特定层以下的项目 说明 low-level 编码 最高层是0; 下一层是1；等等. 物料清单 产品结构树 物料清单举例 产品结构思考 产品A的需求量是 50. 为了满足需要，每个部件需多少个? 产品结构解答* Item Master 提前期和产品结构 MRP报告 MRP 报告 MRP 公式 可用库存 = 现有库存 – 安全库存 – 已分配的库存 现有库存是当前实际存在的库存 已分配库存是为特殊订单保留的库存 现有库存 = 前一期末现有库存 + 计划入库 净需求 = 总需求 – 可用库存 MRP 程序逻辑 计算总需求 MRP 例子：B部件 主计划要求开始下订单：第一周 2 个 X 产品, 第2 周 20 个, 第4周10个. 产品Y计划下的订单是第4 周15 个, 第5 周 15个. 确定部件B 的总需求. 部件 B 解答 思考：部件 C 主计划要求开始下订单：第一周 2 个 X 产品, 第2 周 20 个, 第4周10个. 产品Y计划下的订单是第4 周15 个, 第5 周 15个. 确定部件C的总需求. 部件 C 解答* 思考： 部件A 主计划要求开始下订单：第一周 2 个 X 产品, 第2 周 20 个, 第4周10个. 产品Y计划下的订单是第4 周15 个, 第5 周 15个. 确定部件A的总需求. 部件 A 解答* MRP 程序逻辑 计算计划订单 MRP例子 准备一个MRP报告: MRP 解决方案 MRP 解决方案 MRP 解决方案 MRP 解决方案 MRP 解决方案 MRP 解决方案 MRP 解决方案 MRP 解决方案 闭环MRP 开环的MRP在实施中遇到什么问题？ 闭环MRP 能力需求计划与平衡 在作主生产计划时已进行粗能力计划平衡，但它难以保证每个时间分段、每加工中心的能力平衡，此处作短期的能力需求计划及其平衡。主要步骤叙述如下。 闭环MRP （一）编制工序进度计划 有倒序排产法和顺序排产法两种，倒排工序计划用得比较普遍。下面结合一个简单例子作说明。 1. 信息汇总。从已下达的车间订单文件和计划下达订单文件中得到订货量与交货期。如表17—6中项目2在第2周计划下达订单数量为65个，第4周交货（理解为第4周末或第5周初），以工厂日历表示，见表17—9。 表17—9 项目2交货信息 项目 订货数量 交货期 2 65 第4周期 从加工工艺文件中获得有关加工信息，列在表17—10中，假定项目2的工序5和工序7需要分别在工作中心1和2上加工。 表17—10 项目2的工艺信息 次序 工序号 工作中心 准备时间(小时) 单件加工时间 （小时） 1 5 1 1 0.4 2 7 2 0.6 0.2 闭环MRP 从工作中心文件得到有关的排队时间信息，如表17—11所示 表17—11 工作中心排队时间信息 工作中心 平均排队时间（天） 平均移动时间（天） 1 1 1 2 1