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QC七大手法讲议前言一、QC七大手法的定义QC七大手法为品管进行有效管理的统计和分析改善的方法。它主要的表现方法是通过对事实的整理，挖掘其原因，加以分析并寻求解决问题的途径。二、发展历程QC手法最先出现于美国，到上世纪六十年代在日本出现，因其作用明显，在日本得到迅速发展，为日本的产品在全世界奠定声誉起到了不可磨灭的作用。正因为如此，自上世纪七十年代到八十年代在全世界范围内的工业界被广泛使用，并给此后产品的品质的提升带来了质的飞跃。正如日本品管大师石川馨博士所讲：QC手法的使用能解决90﹪的品质问题，因此QC手法常用于品管工作，协助解决品质问题。三、品质工作的步骤为： 分析问题找出问题 制定对策 标准化而QC七大手法可贯穿整个品管工作的全过程。品管工作的最有效工作模式需依赖戴明管理循环PDCA Plan: 计划 Do： 实施 Check： 检讨Action: 对策事物 资料四、七大手法包括：柏拉图 特性要因图（鱼骨图） 图表 查检表（CHECKING LIST） 直方图 散布图 管制表 后又人总结出新QC七大手法：关联图 系统图 KJ法 箭头图 矩阵图 PAPC图 矩阵数据解析图课时安排（四个阶段八个课时）柏拉图特性要因图图表查检表直方图散布图管制表第一阶段认识柏拉图、讲授柏拉图的要点及具体做法认识鱼骨头，解析鱼骨头的内容，教授4M1M。分别讲授折线图、长条图圆形图及带状图讲授查检表的做法及要点分析分析直方图的要点及教授作坊讲授什么是直方图，怎么做成直方图，及其作用教授其作用及具体做法，详细解析图标内容。第二阶段案例分析案例分析案例分析案例分析案例分析案例分析案例分析第三阶段找出生产线的可操作案子，脑力激荡。布置作业。找出生产线的可操作案子，脑力激荡。布置作业。找出生产线的可操作案子，脑力激荡。布置作业。找出生产线的可操作案子，脑力激荡。布置作业。找出生产线的可操作案子，脑力激荡。布置作业。找出生产线的可操作案子，脑力激荡。布置作业。找出生产线的可操作案子，脑力激荡。布置作业。第四阶段作业解析，并形成决议，实施，追踪效果作业解析，并形成决议，实施，追踪效果作业解析，并形成决议，实施，追踪效果作业解析，并形成决议，实施，追踪效果作业解析，并形成决议，实施，追踪效果作业解析，并形成决议，实施，追踪效果作业解析，并形成决议，实施，追踪效果第一 柏拉图定义：以项目别分类数据（如不良原因、不良状况、不良项目、不良发现位置等），而按其大小排列的图称为柏拉图。它是在1897年由意大利经济学家柏拉图（VILFREDO Pareto）提出。当时他在研究财富不均的现象，他在对意大利财富的分配调查中发现少数人掌握着大部分的财富，此种少数人控制大部分财富的现象也称作柏拉图法则。柏拉图能使需要了解的状况一目了然，便于分析，从而可以很直观的从图上看出“哪一项有问题”、“有哪些影响”等、从柏拉图上可以看出：最大的问题点问题大小、严重程度各项目对最终结果影响的份量可针对性的进行预测不良项目的内容变化二、可以整理为柏拉图的项目：（1）品质---不良品的发现整理、客户投诉的整理（2）时间---作业工时、设备故障和闲置率数据整理（3）成本---辅料的零件单价、要素别单价，产品的成本统计（4）安全---安全事故件数分析，场所、职别的分类整理（5）营业---产品销售情况显示、销售网点及业务员绩效等三、步骤：（1）首先决定收集时间段、方法、分类。（2）原因是些什么项目？内容是些什么？（3）收集数据时要注意问题发生的频率。比如：FQC的外观不良状况记录表：项目 时间一月二月三月合计表面擦花320PCS280 PCS350 PCS950 PCS文字错位25PCS20 PCS18 PCS63 PCS冲孔未通10PCS12 PCS25 PCS47 PCS漏V-CUT5PCS8 PCS4 PCS17 PCS铜面氧化2PCS4 PCS6 PCS12 PCSB、整理数据（1）各项目数据依大小排列，并求其累积数。（2）求出各项目数据的比例及累积比例FQC外观不良状况数据整理顺序（NO）不良项目不良数累积数比率累积比率1表面擦花950PCS950 PCS87.24﹪87.24﹪2文字错位63 PCS1013 PCS5.79﹪93.03﹪3冲孔未通47 PCS1060 PCS4.3﹪97.33﹪4漏V-CUT17 PCS1077 PCS1.56﹪98.9﹪5铜面氧化12 PCS1089 PCS1.11﹪100﹪C、绘柱状图表（1）先依数据绘成柱状图表（2）横轴为项目名称，纵轴为统计的数据（3）依项目的数据大小从左右排列D、绘累积曲线、绘累积比率线第二讲 特性要因图一、定义特性要因图又叫“鱼骨头”，也叫因果分析图，首先提出这概念的是日本的品管权威人士石川馨博士，所以它也叫“石川图”。它是以