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QC七大手法之應用 A. 柏拉圖 B. 直方圖 C. 控制圖 D. 散佈圖 E. 特性因果圖 F. 查檢圖 G. 層別圖 1. 排列圖法分析質量狀態 排列圖即主次因素排列圖，又稱柏拉圖，是用來尋找影響產品質量主要因素的一種統計分析方法，通常多用於不合格品的原因分析． 排列圖的基本格式見圖1所示： 2. 因果圖法分析質量狀態 因果圖即因果分析圖，又稱質量特性因果圖、魚刺圖或樹枝圖，是反映質量特性與產生質量缺陷的原因之間關系的圖表，是分析、追溯缺陷產生原因的有效工具．(見圖2、3) 3. 相關圖法分析質量狀態 相關圖又稱散佈圖或分散圖，是觀察分析兩個變量之間的相關關系的統計圖表． 相關圖主要有強正相關、弱正相關、不相關、強負相關、弱負相關、非線性相關等多種分佈形式，不同的分佈反映出不同的相關性．(見圖4) 4. 直方圖法 直方圖又稱質量分佈圖，是反映產品質量數據分佈狀態和波動規律的統計圖表．直方圖的主要用途是：判斷工序的穩定性；推斷工序質量規格標準（公差）的滿足程度；分析不同因素對質量的影響；計算工序能力等． 直方圖的作圖方法是：將抽樣檢查得到的一批（一般不小於100個）質量數據按大小分成若干組，在坐標圖上畫出以組距為底、以每組的頻數為高的一系列矩形圖形．對於工業產品，頻數就是質量特性值出現的次數或個數．組數（K）一般可取10．為便於觀察分析，往往在圖上注明子樣數量n、平均值 、標準差S和規格公差T的數值，例見圖5： 繪制直方圖是為了對圖形進行觀察分析，以判斷工序質量． 首先是觀察圖形的整體形狀，將直方圖的分佈狀態與正態分佈圖對比．常見的幾種直方圖形如圖6所示． 圖6a是對稱形，圖形左右大體上對稱，基本符合正態分佈規律．表示工序只存在隨機誤差，工序處於穩定狀態． 圖6b是孤島形，圖形在遠離分佈處又出現較小的直方圖，這個孤島一般都在公差範圍之外，表明有某種異常情況，如加工條件發生重大變化等． 圖6c是偏向形，圖形中頂峰偏向一側．這種圖形對於單側標準（如形位公差等）的產品是正常分佈．對於雙側標準（如尺寸、重量等）的產品，則屬不正常分佈．偏向分佈通常是由於操作者的主觀因素造成的，如習慣於孔加工偏小和軸加工偏大等． 圖6d是雙峰形，圖形出現兩個頂峰．往往是取樣時混批所致，如混淆了兩臺機床、兩種材質加工的產品或在兩個不同批量取樣等． 此外還有鋸齒形、平頂形、陡壁形等． 除圖6a外，其他幾種都是非正態分佈，表示工藝過程中有異常性原因，工序處於失控狀態．應及時查明原因，采取措施，消除誤差，使工序保持穩定． 在觀察分析直方圖的整體形狀的同時，還要將直方圖與質量標準（規格公差）對比，藉以判斷工序對標準的適應能力和改善餘地．圖6表明正常發佈的直方圖與標準公差對比的6種情況． 圖7中B是質量特性（如尺寸）的實際分佈範圍，T是質量標準（如規格公差）的範圍． 圖7a中，B在T中間，平均值　 正好與公差中心重合，兩側有一定餘地，表示工序質量穩定，不會出废品． 圖7b中，B雖在T內，但過於偏向一側，有超出公差的危險，如加工條件稍有變動，就會出現不合格品．應注意調整，消除系統性因素． 圖7c中，B與T重合，表示工序能力毫無餘地，存在兩側超差的危險．應謹慎操作，及時調整工藝，消除系統性因素． 圖7d中，B與T的中心重合，但兩側餘地太大．表明工序穩定，但工序能力過於寬裕，經濟性差．應放寬工藝要求，降低工序成本或縮小公差範圍，提高加工精度． 圖7e中，B的中心與T的中心偏離太大，表示實際尺寸分佈過於偏離公差中心，已經單邊超差，出現不合格品．應調整加工工藝，使實際分佈中心移到中間，避免不合格品再度出現． 圖7f中，B大於T，雖然兩中心重合，但兩側超差．表明工序能力太小，加工精度過低，尺寸的實際分佈範圍過大，超過了公差範圍，必然出現不合格品．此時應提高工序能力，提高加工精度或放寬公差，使工序質量符合標準要求． 5. 控制圖法 控制圖是按時間順序描出的樣本統計量圖形．控制圖可用來分辯隨機與非隨機差異． (1) 控制圖原理 控制圖的基本模式見圖8．控制圖的橫坐標通常表示按時間順序抽樣的樣本編號，縱坐標表示質量特性值或其統計量（如樣本平均值等）．控制圖上標有中心線和控制上、下限，控制界限是判斷工序過程狀態的差別標準．一般來說，控制界限不應超出公差界限． 控制界限一般根據“3σ”原理來確定．如中心線CL=μ，則 UCL=μ＋3σ LCL=μ－3σ 如工序質量特性值或其統計量服從（或近似服從）正態分佈，且工序處於受控狀態，工序能力也充足，則根據正態分布原理可知，按時間順序抽樣的觀測數據點散佈在控制界限內的概率約為99.73%，在控制界限外的概率約為0.27%．並且，這些觀測數據點在控制圖上的