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QC 七 大 手 法 QC七大手法： 指5圖：柏拉圖、管制圖、特性要因圖、散布圖、直方圖； 1表：查檢表； 1法：層別法。 新QC七大手法： 指亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图。 新QC七大手法與“旧”QC七大手法的區別 新QC七大手法：主要是用便捷的手法来解决一些管理上的問題及缺缺陷； 与原来的“旧”QC七大手法相比，它主要應用在中高品質管理上； 和用于一些管理体系比較完善和管理水准比較高的公司或企業。 “旧”QC七手法：主要應用在具体的实際工作中。 查檢表 1何謂查检表：是使用简单易于了解的标准化表格或图形，人员只要填入规定之查检记号，再加以统计汇整其数据， 即可提供量化分析或比对检查用，也是为了容易收集数据(查检事实)而设计的一种记录表，所以又称点检表或查核表。 1.2 分類： 記錄用的查檢表：目的在收集数据型的资料，作进一步统计整理用。主要根据收集之数据以调查不良项目、主因等。通常将数据分类成数个项目，以符号、数字记录，作为分析问题、掌握事实及改善用的根据。 型號 HD-512 日期 2005年02月19日 生產拉 A拉 檢驗員 孫洪斌 不合格品類型 畫記 不合格品數量 塵點 正正正正正正正一 36 噴油不良 正正正正正 25 刮花 正正正正一 21 飛油 正正正一 16 披傷 正正一 11 多油 正一 6 其它 正正一 11 合計 126 (2) 點檢用的查檢表：目在检查事物、机械…等的运作状况，或检查问题之 用。主要是确认作业实施、机械整备实施情形，亦即把非做、非检查不可的工作或项目，按点检顺序列出，逐一点检记录，以防疏漏。 2、柏拉圖（也稱排列圖） 2.1 所谓柏拉图是根据所收集的数据，以不良的原因、不良状况、不良发生位置或客户报怨的种类，以所构成的项目依大小顺序排列，再加上累计值的图形。 1897年，意大利經濟學家巴雷特（V . Pareto）提出的 80%的財富集中在20%的人手中（80／20法國） 2.2使用时机 （1）应用于掌握现场之重要问题点 （2）欲得知影响问题80%之重要原因的项目 （3）欲作确认效果， 改善前、后之比较 2.3 制作步驟 第一步，確定所要調查的問題以及如何收集數據； 選題，確定所要調查的問題是哪一類問題，如不合格項目、損失金額、事故等。 確定問題調查的期間，如自3月1日至4月30日、3月5日等。 確定哪些數據是必要的，以及如何將數據分類，如按不合格類型分、按不合格發生的位置分、按工序分、按機器設備分、按操作者分、按作業方法分等。 ＊數據分類后，將不常出現的項目歸到「其它」項目。 確定收集數據的方法，以及在什麼時候收集數據，通常采用查檢表的形式收集數據。 第二步，設計一張數據表（如下表一）； 第三步，將數據填入表中，並合計； 第四步，制作柏拉圖用的數據表，表中列有各項不合格數據，累計不合格數據，各項不合格所占百分比以及累計百分比（如下表二）； 第五步，按數量從大到小順序，將數據填入數據表中。“其它”項的數據由許多數據很小的項目合並在一起，將其排列在最后，而不必考慮“其它”項數據的大小； 第六步，畫兩根縱軸和一根橫軸； 左邊縱軸，標上不合格品數刻度，最大刻度為總的不合格品數； 右邊縱軸，標上百分比率的刻度，最大刻度為100﹪； 左邊總的不合格品數刻度與右邊最大百分比率的刻度（100﹪）高度相等； 橫軸上將不合格品數及不合格類型從大到小依次列出各項。 第七步，在橫軸上按不合格品數的大小繪制矩形，矩形的高度代表各不合格品數的大小； 第八步，在每個矩形柱的右側上方，標上累計值（累計不合格品數和累計百分比率），描點，用實線連接，繪制累計的折線（也稱巴雷特曲線）； 第九步，在圖上記入有關必要的事項，如拍拉圖名稱、數據、單位、作圖人姓名以及采集數據的時間、主題、數據合計數等。 表一：不合格品數調查表 型號 HD-512 日期 2005年02月19日 生產拉 A拉 檢驗員 孫洪斌 不合格品類型 畫記 不合格品數量 塵點 正正正正正正正一……. 104 噴油不良 正正正正正……. 42 刮花 正正正正一……. 20 飛油 正正正一……. 10 披傷 正正一…… 6 多油 正一…… 4 其它 正正一…… 14 合計 200 表二：拍拉圖數據表 不合格品類型 不合格品數量 累計不合格品數 百分比率﹪ 累計比率﹪ 塵點 104 104 52.00% 52.00% 噴油不良 42 146 21.00% 73.00% 刮花 20 166 10.00% 83.00% 飛油 10 176