石油炼制工程第6章-石油蒸馏过程.ppt

* * * * * * * * * * * * * 二、减压蒸馏塔的工艺特征 2．润滑油型减压塔的工艺特征 二、减压蒸馏塔的工艺特征 (1) 工艺要求 尽量提高拔出率，馏分组成要求不是很严格； (2) 工艺特征 塔板数尽量减少以降低压降； 可以大大减少内回流量； 2～3个侧线，侧线产品不汽提； 汽化段上方设洗涤段。 3．燃料型减压塔的工艺特征 二、减压蒸馏塔的工艺特征 4．减压蒸馏的抽真空系统 抽真空系统 蒸汽喷射器 机械真空泵 蒸汽喷射器-机械真空泵组合，具有较好经济效益 结构简单，无运转部件，使用可靠，水蒸气安全 二、减压蒸馏塔的工艺特征 作用是将塔内产生的不凝气和吹入的水蒸气连续地抽走以保证减压塔的真空度的要求 冷凝器在真空下操作的。为了使冷凝水顺利地排出，通常此排液管的高度至少应在10m以上，“大气腿” 蒸汽喷射器是利用高压水蒸气在喷管内膨胀，使压力能转化为动能从而达到高速流动，在喷管出口周围造成真空 冷凝器的作用在于使可凝的油气和水蒸气冷凝排出，从而减轻喷射器的负荷，其本身并不能形成真空。 1、抽真空系统流程 三、湿式和干式减压蒸馏 湿式减压蒸馏：传统型，使用水蒸气以降低油气分压，尽可能提高拨出率；多用于润滑油型减压蒸馏。塔顶残压5.5～8.0kPa，常采用两级（喷射）抽真空系统 干式减压蒸馏：不依赖注入水蒸气以降低油汽分压的减压蒸馏方式；燃料型减压塔常用。塔顶残压一般为1.3kPa左右，要用三级抽真空系统 二、减压蒸馏塔的工艺特征上游无冷凝器，使塔顶真空度能摆脱水温限制。 2、增压喷射泵 减压塔残压=增压喷射器所造成残压+馏出线压降 三、湿式和干式减压蒸馏 1、湿式减压蒸馏的不足之处： 消耗蒸汽量大 塔内汽相负荷大 增大了塔顶冷凝冷却器的负荷 含油污水量大 三、湿式和干式减压蒸馏 2、干式减压蒸馏 使用增压喷射器，提高塔的真空度； 利用填料代替塔板，降低汽化段到塔顶压降； 为减少气相携带杂质，塔内设洗涤段和液体分配器。 三、湿式和干式减压蒸馏 2、干式减压蒸馏 （2）使用干式减压蒸馏的效益： 提高了拔出率和处理量； 减压炉负荷减小，节省燃料； 减少冷凝冷却器的负荷，减少含油污水量； 能耗下降 （炉出口温度降低、冷却负荷小，水蒸气用量少等）。 三、湿式和干式减压蒸馏 1、设计任务 原油的实沸点蒸馏数据及平衡汽化数据 6.5 250万吨胜利原油常压精馏塔工艺计算实例 1、设计任务 产品切割方案及产品性质 6.5 250万吨胜利原油常压精馏塔工艺计算实例 1、设计任务 油品性质 6.5 250万吨胜利原油常压精馏塔工艺计算实例 2、产品收率和物料平衡 6.5 250万吨胜利原油常压精馏塔工艺计算实例 按年开工8000h计 3、汽提蒸汽用量 6.5 250万吨胜利原油常压精馏塔工艺计算实例 过热水蒸气：420 ℃，0.3 MPa P240 表6-16 4、塔板型式和塔板数 6.5 250万吨胜利原油常压精馏塔工艺计算实例 F1浮阀塔板 P227 表6-10,6-11 5、精馏塔计算草图 6.5 250万吨胜利原油常压精馏塔工艺计算实例 汽油 111000 kg/h 煤油 21040 kg/h 轻柴油 218000 kg/h 重柴油 304000 kg/h 塔底重油 231360 kg/h 塔底汽提蒸气 4627 kg/h420 ℃ 进料 315700 kg/h 34 1 9 18 22 13 27 31 煤油汽提蒸气 631 kg/h,420℃ 轻柴油汽提蒸气 654 kg/h,420℃ 重柴油汽提蒸气 851 kg/h,420℃ 6、操作压力 6.5 250万吨胜利原油常压精馏塔工艺计算实例 汽油 111000 kg/h 煤油 21040 kg/h 轻柴油 218000 kg/h 重柴油 304000 kg/h 塔底重油 231360 kg/h 塔底汽提蒸气 4627 kg/h420 ℃ 进料 315700 kg/h 34 1 9 18 22 13 27 31 0.157 MPa 0.161 MPa 0.166 MPa 0.17 MPa 0.172 MPa 煤油汽提蒸气 631 kg/h,420℃ 轻柴油汽提蒸气 654 kg/h,420℃ 重柴油汽提蒸气 851 kg/h,420℃ 7、汽化段温度 6.5 250万吨胜利原油常压精馏塔工艺计算实例 汽油 111000 kg/h 煤油 21040 kg/h 轻柴油 218000 kg/h 重柴油 304000 kg/h 塔底重油 231360 kg/h 塔底汽提蒸气 4627 kg/h420 ℃ 进料 315700 kg/h 34 1 9 18 22 13 27