《机械设计课程设计-设计铸造车间型砂输送机的两级斜齿圆柱齿轮减速器》.doc

§1机械设计课程设计任务书 设计题目：设计铸造车间型砂输送机的使用寿命为5年，每两班制工作，工作时不逆转，载荷平稳，允许输送带速度偏差为5%。工作机效率为0.95，要求有过载保护按生产设计。二、原始数据： 学号 1-9 10-18 19-28 29-37 38-46 输送带拉力F（N） 3800 2500 2200 2800 3200 输送带速度v（m/s） 0.8 1.2 1.3 1.1 0.9 鼓轮直径D（mm） 300 430 450 380 340 三、设计内容： 分析传动方案；减速器部件装配图；绘制轴和齿轮零件图各一张；编写设计计算说明书一份本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为级齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。齿轮传动的传动效率高，适用，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。级齿圆柱齿轮减速器高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。本设计采用的是传动。 (2)电动机所需的输出功率 为了计算电动机的所需的输出功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总功率η总。设η1、η2、η3、η4、η5分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮精度为7级）、滚动轴承、V形带传动、工作机的效率，由[2]表1-7查得η1 = 0.99，η2 = 0.98，η3 = 0.99，η4 = 0.95，η5 = 0.95，则传动装置的总效率为η总=η1η22η33η4η5 = 0.99 x 0.982 x 0.993 x 0.95 x 0.95 =0.8326 3.选择电动机转速 由[2]表13-2推荐的传动副传动比合理范围普通V带传动i带=2～4圆柱齿轮传动i齿=3～5 则传动装置总传动比的合理范围为i总=i带×i齿1×i齿2i‘总=（2～4）×（3～5）×（3～5）=（18～100） 电动机转速的可选范围为 nd=i‘总×nw=（18～100）×nw=18nw～100nw=18×50.58～1000×50.58＝910.45～5058r/min 根据电动机所需功率和同步转速，查[2]表12-1，符合这一范围的常用同步加速有1500、1000。 选用同步转速为1500r/min 选定电动机型号为Y112M - 4 二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 1.传动装置总传动比i总= nm / nw= 式中nm----电动机满载转速，1440 r/minnw----工作机的转速，50.58 r/min 2.分配传动装置各级传动比i总=i带×i齿1×i齿2分配原则： （1）i带＜i齿（2）i带=2～4 i齿=3～5 i齿1=（1.3～1.5）i齿2根据[2]表2-3，V形带的传动比取i带 =2.5，则减速器的总传动比为取 i齿1=1.3i齿2 双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为i齿1 = 低速级的传动比i齿2 = i/i齿1 = 三、运动参数和动力参数计算 1.各轴转速计算1440 r/minnⅠ= nm / i带 =nⅡ= nⅠ / i齿1 = nⅢ= nⅡ / i齿2 = 2.各轴输入功率P0= Pd= PⅠ= Pdη4 = PⅡ= PⅠη2η3 = PⅢ= PⅡη2η3 = 3.各轴输入转矩 T0 = 9550Pd/n0 = TⅠ = 9550PⅠ/nⅠ = TⅡ = 9550PⅡ/nⅡ = TⅢ = 9550PⅢ/nⅢ =表1 传动装置各轴运动参数和动力参数表项目 轴号 功率 转速 转矩 传动比 0轴 3.46 1440 22.95 2.5 Ⅰ轴 3.29 576 54.553.85 Ⅱ轴 3.19 149.61 203.632.96 Ⅲ轴 3.09 50.54 583.88§4传动零件的设计计算 一、V带传动设计 1.设计计算表 项目 计算（或选择）依据 计算过程 单位 计算（或确定）结果 (1)确定计算功率Pca Pca=d 查[1]表8-7(2)选择带的型号 查[1]图8-11 取A型带 A型带 (3)选择小带轮直径 100 查[1] 表8-6及8-8 (4)确定大带轮直径 = ＝2.5×100＝ 取标准值＝250＝250 (5)验算传动比误差 ＝ =0 (6)验算带速(7)初定中心距 取＝500(8)初算带长＝1560.75(9)确定带的基准长度 查[1]表8-2 取=1600 =1600 (10